warm staaf wat rol
Eerstens, die aluminiumsmelt word in 'n plaat gegiet, en na homogenisering, warm rol, koue rol, intermediêre uitgloeiing en ander prosesse, dit word voortgegaan om koud gerol te word in 'n vel met 'n dikte van ongeveer 0,4~1,0 mm as 'n foelieblanko (giet → warm rollende blok → koue rol → foelie rol).
In die ingot warm rol metode, die warmgewalste knuppel word eers gemaal om defekte soos oksiedlaag en onsuiwerhede op die oppervlak van die staaf te verwyder, en dan gehomogeniseer om die mikrostruktuur van die staaf meer eenvormig te maak, gevolg deur warm rol, koudwals en intermediêr Na veelvuldige prosesse soos uitgloeiing, die interne struktuur eenvormigheid en korrelgrootte van die knuppel is aansienlik verbeter na veelvuldige herstel en herkristallisasie. Daarom, die warmgewalste knuppel is gewoonlik van goeie gehalte en geskik vir hoë kwaliteit dubbel nul aluminiumfoelie en diep verwerking. Aluminiumfoelie produkte. Egter, in die dieptrekproses van warmgewalste knuppels, daar is probleme soos hoë gehoortempo, maklik kraak, en ongelyke vervormingsarea, wat die verbetering van die opbrengs van hoë-gehalte aluminiumfoelie beperk.
tweerolgietmetode
In vergelyking met die ingot warm rolling metode, die prosesvloei van die leë aluminiumfoelieproduksie deur die giet- en rolmetode is relatief eenvoudig; dit hoef nie deur ingewikkelde prosesstappe soos smeltstappe te gaan nie, maal, homogenisering en warmrol, maar gooi die aluminiumsmelt direk. Die twee roterende gietrolle (vorms) word in die giet- en rolarea geplaas, en die twee prosesse van stolling en warmrol word gelyktydig binne 2~3s in die giet- en rolarea voltooi om 'n plaat met 'n dikte van 4~7mm te verkry. Soortgelyk aan die warmgewalste aluminiumfoelie-knuppel, die gegote plaat moet ook 'n reeks koue wals- en intermediêre uitgloeiingsprosesse ondergaan, en uiteindelik gerol in 'n 0.3~0.7mm dik vel as 'n aluminiumfoelie knuppel.
