Bedekte aluminiumfoelie word gevorm na oppervlakbehandeling op die basis van nie-bedekte aluminiumfoelie. Benewens die chemiese samestelling, meganiese eienskappe en geometriese afmetings wat deur die bogenoemde nie-bedekte aluminiumfoelie vereis word, dit moet ook goeie vorm en vorm hê. coating eienskappe.
1. Plaat tipe aluminiumfoelie:
Eerstens, die produksieproses van bedekte aluminiumfoelie vereis dat die aluminiumfoelie 'n goeie vorm het, wat 'n voorvereiste is vir die vervaardiging van bedekte aluminiumfoelie. Die eenheid vir die meting van die vormindeks is I. Die algemene deklaagproduksietoerusting se vereistes vir die plaatvorm is binne 20-40I. As dit groter is as hierdie waarde, 'n spanning reguit stelsel moet bygevoeg word voor die coating toerusting. Oor die algemeen, die aluminiumstrook looproete van die deklaagtoerusting is lank, en daar is baie verwerkingsprosedures en gidsrolle. Daarom, as die spanning reguit stelsel nie toegerus is nie, sodra die plaatvorm nie goed is nie, dit is maklik om te vou tydens operasie, wat lei tot mislukking van produksie. Die lugversorgingsproduksieproses het ook hoër vereistes aan die vorm van die aluminiumfoelie. Die algemene hitte-uitruil vin pons produksie lyn gebruik die vakuum suigbeker metode om die aluminium foelie oor te dra. As die vorm van die aluminiumfoelie nie goed is nie en die oppervlak nie plat is nie, die vakuumsuigmetode van die aluminiumfoelie sal nie normaal werk nie. Daarom, die plaatvorm is nie net 'n belangrike tegniese indeks van bedekte aluminiumfoelie nie, maar ook van onbedekte aluminiumfoelie.
2. Deklaag eienskappe:
Soos bogenoem, daar is baie soorte bedekte aluminiumfolies vir hitte-uitruilvinne. Huidiglik, die bedekte aluminiumfoelies wat in die mark gebruik word, is hoofsaaklik hidrofiele aluminiumfoelies. Daarom, slegs die deklaagprestasie-aanwysers van hidrofiliese aluminiumfoelies word hier bespreek.
3. Bedekking dikte:
Die dikte van die deklaagfilm op die oppervlak van die aluminiumfoelie word nie streng gespesifiseer nie, en dit is oor die algemeen onder 3/1m. Omdat die prys van coatings oor die algemeen duurder is, hoe dunner die laaglaagdikte is onder die veronderstelling dat dit aan die prestasievereistes voldoen, hoe laer is die produksiekoste. Die dikte van die deklaag beïnvloed die prestasie-aanwysers van die deklaag direk, dus moet die laagdikte op die oppervlak van die aluminiumfoelie eenvormig wees.
4. Coating adhesie:
Deklaaghegting is 'n aanduiding van die adhesievastheid van aluminiumfoelie aan sy oppervlakbedekking. As die deklaaghegting te klein is, die oppervlakbedekking van die bedekte aluminiumfoelie sal maklik afval tydens verdere verwerking en gebruik, wat die gewig van die bedekte aluminiumfoelie ernstig sal beïnvloed. Daarom, hoe sterker die deklaaghegting, hoe beter. Deklaaghegting kan oor die algemeen slegs kwalitatief getoets word. Die belangrikste toetsmetodes sluit skuurweerstandstoets in, kruissny toets en koppie metode.
5. Hidrofiliese eienskappe:
Nadat die hidrofiele aluminiumfoelie vir 'n tydperk gebruik word, die hidrofiele eienskappe van die oppervlak sal deur verskeie omgewingsfaktore beïnvloed word. Daarom, die hidrofiele prestasie word oor die algemeen verdeel in die aanvanklike hidrofilisiteit en die hidrofilisiteit na die omgewingsweerstandstoets. Die kwaliteit van hidrofiliese werkverrigting word hoofsaaklik gemeet aan die grootte van die hoek a. Die aanvanklike hidrofilisiteitsvereistes van algemene produkte is a<100, en die hidrofilisiteitsvereistes na die omgewingsweerstandstoets is a<250. Die kontakhoek a kan gemeet word deur 'n spesiale kontakhoekmeetinstrument te gebruik; dit kan ook bereken word deur die grootte van die area wat 'n sekere volume waterdruppels op die oppervlak van die aluminiumfoelie beslaan.
6. Korrosie weerstand:
Korrosiebestandheid word hoofsaaklik in drie aspekte weerspieël: Eerstens, alkali weerstand. Aangesien die smeerolie op die oppervlak van die hittewisselvin verwyder moet word met 'n alkaliese skoonmaakmiddel, die funksionele laag op die oppervlak van die aluminiumfoelie moet 'n sekere alkaliweerstand hê. , Oor die algemeen, dit is nodig om in te trek 20% NaOH oplossing vir 3 minute sonder om te skuim; die tweede is soutsproei-korrosiebestandheid, vereis oor die algemeen geen korrosie kolle vir 500 ure in 'n toets toestand van 35 °C en 3% soutsproei omgewing. Die weerstand teen soutsproei-korrosie hou direk verband met die lewensduur van die hitte-uitruilvinne. In kusgebiede, as gevolg van die hoë soutinhoud in die lug, daar is hoër vereistes vir die soutsproei-korrosiebestandheid van hitte-uitruilvinne. seks. Hierdie prestasie is ook 'n belangrike aanwyser om die weerbaarheid van die hitteruilervinne te meet.
