Roldefekte verwys hoofsaaklik na los, laag kanalisering, toring vorm, kromming en so aan. Aluminiumfoelierol tydens die wikkelproses. Omdat die spanning van aluminiumfoelie beperk is, genoeg spanning is die voorwaarde om 'n sekere spanningsgradiënt te vorm.
Daarom, die wikkelkwaliteit hang uiteindelik van goeie vorm af, redelike proses parameters en geskikte presisie mou. Dit is ideaal om stywe spoele binne en buite te verkry.
Ontspan Omdat die wikkeling nie styf is nie, wanneer die foelie na die kernrigting uitgetrek word, die foelie is vry om in 'n silindriese vorm af te val; Of wanneer jy die aluminiumfoelie met jou vingers druk, daar sal plaaslike depressies wees.
Die hoofrede vir die losmaak van die spoel is dat die spanning te klein of ongelyk is wanneer jy sny; Snyspoed is te vinnig; Druk op die plat roller is te laag.
Die kanaallaag Die oppervlak van aluminiumfoeliespoel is onreëlmatig, wat daartoe lei dat die eindvlak nie glad is nie.
Die hoofrede van laagfout is leë inhomogeniteit. Onbehoorlike wikkelspanningaanpassing; Onbehoorlike verstelling van plat rol; Die belyningstelsel is abnormaal tydens oprol. Of rol snyspoed is te vinnig.
Toring Die toringafwyking word veroorsaak deur die dwarsvloeilaag tussen die aluminiumoppervlaklaag en die toebroodjielaag, wat die toringvorm genoem word. 'n Toring is 'n spesiale geval van 'n kruisvloei.
Die hoofredes vir die toringvorm is: inkomende materiaal vorm is nie goed nie; Abnormale reguleringstelsel tydens oprol; Onbehoorlike verstelling van plat rol; Onbehoorlike wikkelspanningaanpassing.
Randsketting Die verskynsel van die twee ente of een kant van die aluminiumfoelierol wat verdraai word, word verdraaiing genoem.
Die hoofredes vir die opkoms van die vloot: te veel snye, swak vorm; Ongelyke verspreiding van smeerolie; Onbehoorlike aanpassing van die snykant.
