من المعتقد عمومًا أن سرعة درفلة الصفيحة الواحدة لرقائق الألمنيوم يجب أن تصل 80% من سرعة تصميم الدرفلة لمطحنة الدرفلة. قدمت شركة هواوي للألمنيوم أ 1500 مطحنة تقسية ورق الألمنيوم غير القابلة للانعكاس ذات أربعة مم من ألمانيا ACIIENACH. سرعة التصميم 2 000 م / دقيقة. في الوقت الحالي, تكون سرعة درفلة رقائق الألومنيوم أحادية الصفيحة أساسًا عند مستوى 600 متر / ميل, وسرعة المتداول المحلية للورقة الواحدة بشكل عام 60% ل 70% من سرعة الإعداد.
غالبًا ما تواجه رقائق الألومنيوم مشاكل مثل التجاعيد, طبقات, قرع الطبول, وشكل اللوحة رديء أثناء التدحرج عالي السرعة. قد يؤدي أي خلل إلى إلغاء التمريرة التالية, وسوف ينخفض معدل العائد بشكل ملحوظ. يقوم المؤلف بإجراء بعض التحليل النوعي لظاهرة أسطوانة لفائف الألمنيوم التي تتم مواجهتها في إنتاج الدرفلة عالي السرعة.
1 تعريف الطبول
التطبيل يعني أن سطح رقائق الألومنيوم المدرفلة يتم رفعه محليًا أو بشكل مستمر على طول اتجاه التدحرج. الجوهر هو أن رقائق الألومنيوم في هذا المكان أكثر مرونة, والمسامية البارزة بعد اللف أكبر من تلك الموجودة في المكان المسطح. كما ركلات الطبل أثقل, تنطلق الطبلة, وتنطلق الطبلة. قو منغ?
2 أسباب التطبيل
أثناء عملية لف ورق الألمنيوم, سيتم توليد كمية كبيرة من حرارة التشوه وحرارة الاحتكاك. منطقة التشوه المتداول تكون دائمًا في حالة ساخنة. إذا كانت درجة الحرارة المحلية للفة في منطقة التشوه مرتفعة جدًا. إذا تم تجاوز الحد الأقصى لقدرة التبريد لزيت التبريد المتداول, فيصبح التمدد الحراري في المكان أكبر, وتصبح رقائق الألومنيوم عند المنفذ المقابل فضفاضة. على سبيل المثال, لا يمكن تسطيحه أثناء عملية لف رقائق الألومنيوم. ومن ثم تكون مسامية المنطقة الملفوفة أكبر من مسامية المنطقة المسطحة. بعد التراكم, يتم تشكيل طبل, وهو ما يسمى بالطبل الساخن في بعض المواد. في الإنتاج الفعلي, الأسباب الرئيسية لطبل الألومنيوم المدلفن هي كما يلي:
(1) التاج الدوار كبير الحجم; (2) معلمات الشكل غير معقولة. الفراغ لديه تحدب كبير; (3) ضغط حقن سائل التبريد غير كافٍ أو الفوهة مسدودة; (4) تم إعداد عملية زيت التشحيم بشكل غير معقول (5) تحتوي أسطوانة الدعم على خدوش; (6) آلة التسطيح لديها ضغط كبير; (7) الطريق كمية كبيرة من التخفيض الفرعي
3 تحليل السبب والتدابير الوقائية
(1) إن تاج لفة مطحنة رقائق الألومنيوم عالية السرعة يختلف عن الموجب في مرحلة التسريع: الفرق كبير أثناء التشغيل العادي, وتكون درجة حرارة اللفة منخفضة نسبيًا عند زيادة السرعة. التاج صغير أيضًا, خاصة بالنسبة للقوائم الجديدة, التاج أصغر نسبيًا. في العملية من زيادة السرعة إلى سمك علامة الفم, يتم كسر المصباح على شكل لوحة المادة ويتم زرع السيليكون مباشرة في موقع الجودة الأساسي لأسطوانة العصير. عندما يكون التحدب صغيرا, عملية زيادة السرعة هي أن جانبي المادة مفكوكان. بعد إنشاء تحدب حراري معين لجعل المادة ناعمة, القاع طويل جدًا, وجانبا المادة فضفاضان جدًا بحيث لا يشكلان أسطوانة; الضغط على أسطوانة التسطيح تحت تأثير رقائق الألومنيوم, تتأثر رقائق الألومنيوم المتصلة بالأسفل بالمادة المنتفخة السفلية, والتي سوف تنتج أيضا كمية كبيرة من الانتفاخ, الأمر الذي لا يجعل من الصعب زيادة السرعة السفلية فقط, ولكنه يؤثر أيضًا على معدل الرفض بسبب الكمية الكبيرة من المادة السفلية المنتفخة وغير القابلة للاستخدام. عندما يكون التحدب كبيرا, سيتم تحسين جودة قاع التسريع بشكل ملحوظ, ولكن بسبب التحدب الحراري الكبير للدرفلة عالية السرعة, غالبًا ما تتشكل الأسطوانة الوسطى بسبب ارتخاء اللوحة الوسطى.
لذلك, يعد ضبط تاج اللفة في الوقت المناسب وفقًا لشكل القاعدة على جانب الخروج لضمان جودة القاعدة والتحكم في الشكل أثناء التدحرج العادي أحد الإجراءات لمنع هذا النوع من الطبول.
(2) تشير معلمة الشكل المزعومة إلى منحنى الشكل المستهدف المحدد: لوحة الهدف النموذجية عبارة عن قطع مكافئ, إنه, المنحنى الثانوي للضيق والحواف الفضفاضة, والتي يمكن تعديلها إذا لزم الأمر. يجب تحديد قيمة معلمة الشكل وفقًا لشكل التصدير عبر الإنترنت وحالة إنتاج الطلب التالي. إذا كان ضبط معلمة الشكل للممر يتسبب في أن تكون المادة محدبة, والانتقال باستخدام معلمة الشكل للتمرير التالي غير صحيح. منطقة التشوه في المنطقة المحدبة طويلة نسبيًا, حرارة التشوه في منتصف اللفة كبيرة نسبيًا, وتكون حرارة الرول كبيرة نسبياً. شكل منتصف المادة فضفاض, وقد تحدث ظاهرة انتفاخ الوسط.
لذلك, يجب أن يضمن إعداد معلمات شكل اللوحة أن يكون شكل لوحة الخروج مسطحًا وأن الجزء الأوسط أضيق قليلاً من جزء الحافة, إنه, للحفاظ على ارتفاع متوسط معين, ويجب مراعاة الانتقال المعقول لمعلمات شكل اللوحة بين التمريرات.
(3) عندما تكون مطحنة درفلة رقائق الألومنيوم عالية السرعة خشنة ومتداولة, سوف تولد منطقة التشوه حرارة تشوه كبيرة. إن تأثير التبريد للزيت المتداول مهم للحفاظ على شكل اللفة والدرفلة المستقرة. إذا كان ضغط الحقن ومعدل تدفق زيت التبريد غير كافيين, سوف يتأثر تأثير التبريد. لكن, في عملية الإنتاج الفعلية, ويتم مراقبة ضغط ومعدل تدفق زيت التبريد. عمومًا, لن تكون هناك مشاكل. يتم توصيل العديد من الفوهات المقاومة للطقس أو سقوط الأنابيب التي تربط الفوهات أو تمزق الأعطال الميكانيكية, مما يؤدي إلى عدم كفاية تدفق سائل التبريد والضغط في منطقة العمل, ويتم تقليل تأثير التبريد بشكل كبير. اجعل درجة التدحرج للمنطقة المقابلة أعلى, شكل اللوحة فضفاض ومنتفخ,
لذلك, يجب فحص تأثير الرش للفوهة بانتظام, بمجرد حدوث ظاهرة الانتفاخ. أوقف الآلة في الوقت المناسب للتحقق من ظروف عمل سائل الرش: وهذا أحد الإجراءات لمنع التطبيل:
(4) منطقة التشوه المتداول الفعلية لرقائق الألومنيوم تكون في الغالب في حالة تشحيم مختلطة. يتمزق الفيلم الحدودي بسبب ضغط التلامس العالي جدًا للجسم المحدب الصغير في منطقة التشوه, مما يؤدي إلى الاتصال المباشر بالمعادن. في هذا الوقت, يتحمل السائل جزءًا من الضغط في منطقة التشوه. في الجزء الآخر, سمك طبقة الزيت في المنطقة المشكلة يتحملها النتوءات الدقيقة المتلامسة ويتناقص مع زيادة معدل التخفيض. في نفس الوقت. في حالة المتداول عالية السرعة, كمية كبيرة من حرارة التشوه ستؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة التشوه, تزداد الحركة الحرارية لجزيئات زيت التشحيم, وينخفض الامتزاز الاتجاهي. تقل قوة طبقة الزيت, وحتى تمزق فيلم النفط. يبدأ السطح المعدني بالخدش, وتسمى درجة الحرارة المطلقة في هذا الوقت بدرجة حرارة الفشل الحرج للزيت المتداول Τ. إذا تجاوزت درجة الحرارة المحلية لمنطقة التشوه Τ, سوف تمزق الحدود, مما يؤدي إلى الاتصال المباشر مع السطح المعدني, مما سيزيد من عامل الاحتكاك والتآكل, وستزداد أيضًا درجة حرارة منطقة التشوه, مما يعزز كذلك تمزق الفيلم الزيتي. النسبة المئوية M للمنطقة التي يكون فيها السطح المعدني على اتصال مباشر. وسوف تزيد بسرعة, وسوف تتراكم الحرارة بسرعة في هذا المكان, مما يتسبب في أن يصبح سطح المادة عند المخرج لوحًا وانتفاخًا.
