يتم تشكيل رقائق الألومنيوم المطلية بعد المعالجة السطحية على أساس رقائق الألومنيوم غير المطلية. بالإضافة إلى التركيب الكيميائي, الخصائص الميكانيكية والأبعاد الهندسية التي تتطلبها رقائق الألومنيوم غير المطلية أعلاه, يجب أن يكون لها أيضًا شكل وشكل جيد. خصائص الطلاء.
1. نوع اللوحة من رقائق الألومنيوم:
أولاً, تتطلب عملية إنتاج رقائق الألومنيوم المطلية أن يكون لرقائق الألومنيوم شكل جيد, وهو شرط أساسي لإنتاج رقائق الألومنيوم المطلية. وحدة قياس مؤشر الشكل هي I. المتطلبات العامة لمعدات إنتاج الطلاء لشكل اللوحة هي ضمن 20-40I. إذا كانت أكبر من هذه القيمة, يجب إضافة نظام استقامة التوتر قبل معدات الطلاء. عمومًا, مسار تشغيل شريط الألمنيوم لمعدات الطلاء طويل, وهناك العديد من إجراءات المعالجة وبكرات التوجيه. لذلك, إذا لم يكن نظام استقامة التوتر مجهزًا, بمجرد أن يكون شكل اللوحة ليس جيدًا, من السهل طيها أثناء التشغيل, مما أدى إلى فشل الإنتاج. تتطلب عملية إنتاج تكييف الهواء أيضًا متطلبات أعلى فيما يتعلق بشكل رقائق الألومنيوم. يستخدم خط إنتاج تثقيب الزعانف بالتبادل الحراري العام طريقة كوب الشفط الفراغي لنقل رقائق الألومنيوم. إذا كان شكل ورق الألمنيوم غير جيد والسطح غير مسطح, لن تعمل طريقة الشفط الفراغي لرقائق الألومنيوم بشكل طبيعي. لذلك, لا يعد شكل اللوحة مجرد مؤشر فني مهم لرقائق الألومنيوم المطلية, ولكن أيضًا من رقائق الألومنيوم غير المطلية.
2. خصائص الطلاء:
كما ذكر أعلاه, هناك أنواع عديدة من رقائق الألومنيوم المطلية لزعانف التبادل الحراري. في الوقت الحالي, رقائق الألومنيوم المطلية المستخدمة في السوق هي في الأساس رقائق الألومنيوم المحبة للماء. لذلك, تمت مناقشة فقط مؤشرات أداء الطلاء لرقائق الألومنيوم المحبة للماء هنا.
3. سمك التغليف:
لم يتم تحديد سمك طبقة الطلاء على سطح رقائق الألومنيوم بدقة, ويكون بشكل عام أقل من 3/1 م. لأن سعر الطلاءات عادة ما يكون أكثر تكلفة, كلما كان سمك طبقة الطلاء أرق تحت فرضية تلبية متطلبات الأداء, كلما انخفضت تكلفة الإنتاج. يؤثر سمك الطلاء بشكل مباشر على مؤشرات أداء الطلاء, لذلك يجب أن يكون سمك الطلاء على سطح رقائق الألومنيوم موحدًا.
4. التصاق الطلاء:
التصاق الطلاء هو مؤشر على ثبات التصاق رقائق الألومنيوم بطبقة الطلاء السطحية. إذا كان التصاق الطلاء صغيرًا جدًا, سوف يسقط الطلاء السطحي لرقائق الألومنيوم المطلية بسهولة أثناء المعالجة والاستخدام الإضافي, مما سيؤثر بشكل خطير على وزن رقائق الألومنيوم المطلية. لذلك, كلما كان التصاق الطلاء أقوى, الافضل. لا يمكن عمومًا اختبار التصاق الطلاء إلا من الناحية النوعية. وتشمل طرق الاختبار الرئيسية اختبار مقاومة التآكل, اختبار القطع المتقاطع وطريقة الحجامة.
5. خصائص ماء:
بعد استخدام رقائق الألومنيوم المحبة للماء لفترة من الزمن, سوف تتأثر الخصائص المحبة للماء للسطح بالعوامل البيئية المختلفة. لذلك, ينقسم الأداء المحب للماء بشكل عام إلى محبة للماء الأولية ومحبة للماء بعد اختبار المقاومة البيئية. يتم قياس جودة الأداء المحب للماء بشكل أساسي بحجم الزاوية أ. متطلبات المحبة الأولية للمنتجات العامة هي أ<100, ومتطلبات المحبة للماء بعد اختبار المقاومة البيئية هي أ<250. يمكن قياس زاوية التلامس a باستخدام أداة قياس زاوية التلامس الخاصة; ويمكن حسابه أيضًا بحجم المساحة التي يشغلها حجم معين من قطرات الماء على سطح رقائق الألومنيوم.
6. المقاومة للتآكل:
وتنعكس مقاومة التآكل بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب: أولاً, مقاومة القلويات. نظرًا لأن زيت التشحيم الموجود على سطح زعانف التبادل الحراري يحتاج إلى إزالته باستخدام عامل تنظيف قلوي, يجب أن يتمتع الطلاء الوظيفي الموجود على سطح رقائق الألومنيوم بمقاومة معينة للقلويات. , عمومًا, مطلوب منه أن ينقع 20% محلول NaOH ل 3 دقائق دون رغوة; والثاني هو مقاومة التآكل برذاذ الملح, لا تتطلب بشكل عام أي بقع تآكل 500 ساعات في حالة اختبار 35 درجة مئوية و 3% بيئة رش الملح. ترتبط مقاومة التآكل برذاذ الملح بشكل مباشر بعمر خدمة زعانف التبادل الحراري. في المناطق الساحلية, بسبب نسبة الأملاح العالية في الهواء, هناك متطلبات أعلى لمقاومة التآكل برذاذ الملح لزعانف التبادل الحراري. الجنس. يعد هذا الأداء أيضًا مؤشرًا مهمًا لقياس قابلية الطقس لزعانف المبادل الحراري.
