При производството на двойно фолио, навиването на алуминиево фолио е разделено на три процеса: грубо валцуване, междинно валцуване, и довършително валцуване. От технологична гледна точка, може грубо да се раздели от дебелината на изхода на валцувания. Общият метод е, че дебелината на изхода е по-голяма от или равна на 0,05 mm е грубо валцуване, дебелината на изхода е между 0.013 и 0.05 е междинно валцуване, and the single finished product and the double rolled product with the exit thickness less than 0.013mm are finished rolling. Характеристиките на грубото валцуване са подобни на характеристиките на валцуване на алуминиева плоча и лента. Контролът на дебелината зависи главно от силата на валцоване и пост напрежението. Дебелината на грубото валцуване е много малка, и неговите характеристики на валцуване са напълно различни от валцуването на алуминиева плоча и лента. Има навиване на алуминиево фолио. Особеността на, неговите характеристики включват главно следните аспекти:
(1) Валцуване на алуминиева лента. За да направите алуминиевата лента по-тънка, зависи главно от силата на валцуване, така че методът за автоматичен контрол на дебелината е постоянната междина на ролката като основен метод за контрол на AGC. Дори ако силата на търкаляне се промени, междината на ролката може да се регулира по всяко време, за да се поддържа междината на ролката на определена стойност, за да се получи дебелината. Съгласувана плоча и лента. Когато алуминиевото фолио се навие до средно финално навиване, тъй като дебелината на алуминиевото фолио е изключително тънка, силата на търкаляне се увеличава по време на търкаляне, което улеснява ролката да произвежда еластична деформация, отколкото материала, който се валцува. Еластичното сплескване на ролката не е възможно. Игнорирани, еластичното валцуване и сплескване на ролките определя това при валцуването на алуминиево фолио, силата на търкаляне вече не може да играе същата роля като валцуваната плоча. Валцуването на алуминиево фолио обикновено е валцуване без ролка при условия на постоянно налягане, за да се регулира дебелината на алуминиевото фолио. Основно зависи от регулираното напрежение и скоростта на търкаляне.
(2) Валене на стека. За ултратънко алуминиево фолио с дебелина под 0,012 мм (дебелината е свързана с диаметъра на работната ролка), поради еластичното сплескване на ролката, много е трудно да се използва метод на навиване на един лист, so the double rolling method is used, това е, the The method of adding lubricating oil between two aluminum foils and then rolling them together (наричан още стек ролинг). Валцуването на стекове може не само да произведе ултратънко алуминиево фолио, което не може да бъде произведено чрез еднократно валцуване, but also reduce the number of strip breaks and increase labor productivity. Използвайки този процес, едностранно гладко алуминиево фолио от 0,006 mm до 0,03 mm може да се произвежда масово.
(3) Ефект на скоростта. В процес на навиване на алуминиево фолио, явлението, че дебелината на фолиото изтънява с издигането на валцоващата система, се нарича ефект на скоростта. The explanation of the speed effect mechanism still needs to be studied in depth. The reasons for the speed effect are generally considered to have the following three aspects:
1) Състоянието на триене между работния валяк и валцувания материал се променя. Тъй като скоростта на валцуване се увеличава, количеството въведено смазочно масло се увеличава, така че състоянието на смазване между ролката и валцувания материал се променя. Коефициентът на триене намалява, масленият филм става по-дебел, and the thickness of the aluminum foil decreases accordingly.
2) Промени в самия валцов цех. In a rolling mill with cylindrical bearings, тъй като скоростта на търкаляне се увеличава, the roll neck will float in the bearing, so that the two interacting and loaded rolls will move toward each other.
3) The processing softens when the material is deformed by rolling. Скоростта на валцоване на високоскоростната мелница за валцуване на алуминиево фолио е много висока. Тъй като скоростта на валцуване се увеличава, температурата на зоната на деформация на валцуване се повишава. Според изчисленията, температурата на метала в зоната на деформация може да се повиши до 200 ° C, което е еквивалентно на междинно отгряване за възстановяване. Феноменът на омекване при обработка на валцувани материали.
