válcování ingotů za tepla
První, hliníková tavenina se odlévá do desky, a po homogenizaci, válcování za tepla, válcování za studena, mezižíhání a další procesy, pokračuje ve válcování za studena na plech o tloušťce asi 0,4 až 1,0 mm jako polotovar fólie (lití → předvalek válcování za tepla → válcování za studena → válcování fólií).
V metodě válcování ingotů za tepla, za tepla válcovaný předvalek se nejprve frézuje, aby se odstranily defekty, jako je vrstva oxidu a nečistoty na povrchu ingotu, a poté homogenizovány, aby byla mikrostruktura ingotu jednotnější, následuje válcování za tepla, válcování za studena a meziprodukty Po více procesech, jako je žíhání, stejnoměrnost vnitřní struktury a velikost zrna sochoru se výrazně zlepšily po vícenásobném zotavení a rekrystalizaci. Proto, za tepla válcovaný předvalek je obvykle kvalitní a vhodný pro vysoce kvalitní dvojitou nulovou hliníkovou fólii a hluboké zpracování. Výrobky z hliníkové fólie. nicméně, v procesu hlubokého tažení polotovarů válcovaných za tepla, existují problémy, jako je vysoká frekvence ucha, snadné praskání, a nerovnoměrná deformační oblast, což omezuje zlepšení výtěžnosti vysoce kvalitní hliníkové fólie.
metoda dvouválcového lití
Ve srovnání s metodou válcování ingotů za tepla, proces výroby polotovaru z hliníkové fólie metodou lití a válcování je relativně jednoduchý; nemusí procházet složitými procesními kroky, jako je tavení ingotu, frézování, homogenizace a válcování za tepla, ale přímo nalévá taveninu hliníku. Dva rotující licí válce (formy) se vkládají do licí a válcovací oblasti, a dva procesy tuhnutí a válcování za tepla jsou současně dokončeny během 2 až 3 s v oblasti lití a válcování, aby se získala deska o tloušťce 4 až 7 mm. Podobně jako předvalek z hliníkové fólie válcovaný za tepla, litý válcovaný plech také potřebuje projít řadou procesů válcování za studena a mezižíhání, a nakonec válcované na plech o tloušťce 0,3 až 0,7 mm jako blok z hliníkové fólie.
