Při výrobě dvojité fólie, válcování hliníkové fólie je rozděleno do tří procesů: hrubé válcování, meziválcování, a dokončovací válcování. Z technologického hlediska, lze ji zhruba oddělit od tloušťky válcovacího výstupu. Obecnou metodou je, že výstupní tloušťka je větší než nebo rovná 0,05 mm při válcování nahrubo, výstupní tloušťka je mezi 0.013 a 0.05 je meziválcování, and the single finished product and the double rolled product with the exit thickness less than 0.013mm are finished rolling. Vlastnosti hrubého válcování jsou podobné charakteristikám válcování hliníkových plechů a pásů. Řízení tloušťky závisí hlavně na válcovací síle a dodatečném napětí. Tloušťka hrubého válcování je velmi malá, a jeho válcovací vlastnosti jsou zcela odlišné od válcování hliníkových plechů a pásů. Má rolovací hliníkovou fólii. Zvláštnost, jeho charakteristiky zahrnují především následující aspekty:
(1) Válcování hliníkových pásů. Aby byl hliníkový pás tenčí, závisí hlavně na válcovací síle, takže metodou automatického řízení tloušťky je konstantní mezera mezi válci jako hlavní metoda řízení AGC. I když se mění valivá síla, mezeru mezi válci lze kdykoli upravit, aby se mezera mezi válci udržela na určité hodnotě, aby se získala tloušťka. Konzistentní deska a pás. Při válcování hliníkové fólie na válcování na střední povrch, protože tloušťka hliníkové fólie je extrémně tenká, válcovací síla se během válcování zvyšuje, což usnadňuje válci vytvářet pružnou deformaci než válcovanému materiálu. Elastické zploštění role není možné. Ignorováno, elastické válcování a zploštění válců určuje to při válcování hliníkové fólie, válcovací síla již nemůže hrát stejnou roli jako válcovaný plech. Válcování hliníkové fólie je obecně válcování bez válců za podmínek konstantního tlaku pro úpravu tloušťky hliníkové fólie. Záleží především na nastaveném napětí a rychlosti válcování.
(2) Stohovací válcování. Pro ultratenkou hliníkovou fólii o tloušťce menší než 0,012 mm (tloušťka souvisí s průměrem pracovního válce), díky elastickému zploštění role, je velmi obtížné použít metodu válcování jednoho archu, so the double rolling method is used, to znamená, the The method of adding lubricating oil between two aluminum foils and then rolling them together (také nazývané stohování). Stohovací válcování může nejen vyrábět ultratenkou hliníkovou fólii, kterou nelze vyrobit jediným válcováním, but also reduce the number of strip breaks and increase labor productivity. Pomocí tohoto procesu, jednostranná hladká hliníková fólie 0,006 mm až 0,03 mm může být sériově vyráběna.
(3) Efekt rychlosti. V procesu válcování hliníkové fólie, jev, že se tloušťka fólie ztenčuje se stoupáním válcovacího systému, se nazývá rychlostní efekt. The explanation of the speed effect mechanism still needs to be studied in depth. The reasons for the speed effect are generally considered to have the following three aspects:
1) Stav tření mezi pracovním válcem a válcovaným materiálem se mění. Jak se zvyšuje rychlost válcování, množství přiváděného mazacího oleje se zvyšuje, aby se změnil stav mazání mezi válcem a válcovaným materiálem. Koeficient tření klesá, olejový film zesílí, and the thickness of the aluminum foil decreases accordingly.
2) Změny na samotné válcovně. In a rolling mill with cylindrical bearings, jak se zvyšuje rychlost válcování, the roll neck will float in the bearing, so that the two interacting and loaded rolls will move toward each other.
3) The processing softens when the material is deformed by rolling. Rychlost válcování vysokorychlostní válcovny hliníkových fólií je velmi vysoká. Jak se zvyšuje rychlost válcování, teplota válcovací deformační zóny se zvyšuje. Podle výpočtů, teplota kovu v deformační zóně může vzrůst až na 200 °C, což je ekvivalentní meziproduktovému regeneračnímu žíhání. Proces změkčování válcovaných materiálů.
