K přeměně primárního hliníku na tekutý hliník se používá velkokapacitní regenerační tavicí pec, a kapalina vstupuje do licího a válcovacího stroje průtokovou drážkou. Během proudění tekutého hliníku, rafinér Al-Ti-B se přidává online, aby se vytvořil kontinuální a jednotný rafinační efekt. Odplynění a struska grafitového rotoru on-line při 730-735°C, vytváří kontinuální a rovnoměrný čisticí účinek;
Roztavený hliník se po prvním kroku zavede do licího a válcovacího stroje, kde se odlévá a válcová do polotovaru. V tomto procesu, vstupní teplota chladicí vody ve vnitřní dutině válce je řízena na 20-23 °C a výstupní teplota je řízena na 28-32*C. Statický tlak taveniny hliníku mezi válci je řízen na 0,004-0,005 MPa, a poměr povrchu krystalového směru {100} je větší než 95% a velikost zrna je menší než 5 μm. Deska 6,5-7,5 mm se vyválí.
Když je tloušťka desky 4,5 mm, deska se posílá do žíhací pece, zahřát na 360 °C a držet po dobu 2 hodin, a poté zahřát na 580 °C a držet po dobu 18 hodin. Homogenizované žíhání se provádí tak, aby velikost zrna byla jednotná a orientace konzistentní. Pak, byl válcován za studena na 0,60 mm ve válcovacím stroji za studena, a znovu odeslán do žíhací pece, zahřátá na 460°C, drženo pro 5 hodin, ochlazena na 400°C, drženo pro 7 hodin, a provedlo se mezižíhání; Poté pokračujte ve válcování na tloušťku 0,3 mm jako vlnu z hliníkové fólie;
Materiál hliníkové fólie o tloušťce 0,3 mm byl válcován do hotové hliníkové fólie pomocí nevratné válcovny fólií se čtyřmi vysokými stupni. Výrobní proces ultratenké hliníkové fólie je krátký, provozní náklady jsou nízké, investice do výroby je malá, a kvalita vyrobené ultratenké hliníkové fólie může dosáhnout nejpokročilejší mezinárodní úrovně. Ve srovnání s výrobním procesem metody válcování za tepla, investiční náklady se při výrobě přířezu snižují o dvě třetiny, a provozní náklady se sníží o více než polovinu.
