Wickelfehler beziehen sich hauptsächlich auf lose, Schichtkanalisierung, Turmform, Verziehen und so weiter. Aluminiumfolienrolle während des Wickelvorgangs. Denn die Spannung von Alufolie ist begrenzt, genügend Spannung ist die Bedingung, um einen bestimmten Spannungsgradienten auszubilden.
Deswegen, Von der guten Form hängt letztlich die Wickelqualität ab, angemessene Prozessparameter und geeignete Präzisionshülse. Es ist ideal, um innen und außen dichte Spulen zu erhalten.
Entspannen Weil die Wicklung nicht fest ist, wenn die Folie in Kernrichtung herausgezogen wird, die Folie kann frei in eine zylindrische Form abfallen; Oder wenn Sie mit den Fingern auf die Alufolie drücken, es wird lokale Depressionen geben.
Der Hauptgrund für das Lockern der Spule ist, dass die Spannung beim Schneiden zu gering oder ungleichmäßig ist; Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell; Der Druck auf der Flachwalze ist zu gering.
Die Kanalschicht Die Oberfläche der Aluminiumfolienspule ist unregelmäßig, was dazu führt, dass die Endfläche nicht glatt ist.
Der Hauptgrund für Schichtfehler ist die Blankinhomogenität. Falsche Wickelspannungseinstellung; Unsachgemäße Einstellung der Flachrolle; Das Ausrichtungssystem ist während des Wickelns anormal. Oder die Schnittgeschwindigkeit der Rolle ist zu hoch.
Turm Die Turmabweichung wird durch die Querstromschicht zwischen der Aluminiumoberflächenschicht und der Sandwichschicht verursacht, die Turmform genannt wird. Ein Turm ist ein Sonderfall einer Querströmung.
Die Hauptgründe für die Turmform sind: Form des eingehenden Materials ist nicht gut; Anormales Regelsystem während des Wickelns; Unsachgemäße Einstellung der Flachrolle; Falsche Wickelspannungseinstellung.
Kantenverzug Das Phänomen, dass sich die beiden Enden oder ein Ende der Aluminiumfolienrolle verziehen, wird als Verziehen bezeichnet.
Die Hauptgründe für die Entstehung der Marine: zu viele Schnitte, schlechte Form; Ungleichmäßige Verteilung des Schmieröls; Unsachgemäße Einstellung der Schneide.
