laminación de lingotes en caliente
Primero, el aluminio fundido se vierte en una losa, y después de la homogeneización, laminación en caliente, laminación en frío, recocido intermedio y otros procesos, se continúa laminando en frío hasta obtener una lámina con un espesor de aproximadamente 0,4~1,0 mm como lámina en bruto. (fundición → palanquilla laminada en caliente → laminación en frío → laminación de láminas).
En el método de laminación en caliente de lingotes., El tocho laminado en caliente se muele primero para eliminar defectos como la capa de óxido y las impurezas en la superficie del lingote., y luego homogeneizado para hacer la microestructura del lingote más uniforme, seguido de laminado en caliente, laminación en frío e intermedia Después de múltiples procesos como el recocido, La uniformidad de la estructura interna y el tamaño del grano del tocho han mejorado significativamente después de múltiples recuperaciones y recristalizaciones.. Por lo tanto, El tocho laminado en caliente suele ser de buena calidad y adecuado para papel de aluminio doble cero de alta calidad y procesamiento profundo.. Productos de papel de aluminio.. Sin embargo, en el proceso de embutición profunda de palanquillas laminadas en caliente, hay problemas como una alta frecuencia auditiva, fácil craqueo, y área de deformación desigual, lo que restringe la mejora del rendimiento del papel de aluminio de alta calidad.
método de fundición de doble rodillo
Comparado con el método de laminación en caliente de lingotes, El flujo del proceso de producción de láminas de aluminio en bruto mediante el método de fundición y laminación es relativamente simple.; No es necesario pasar por pasos de proceso complicados, como fundir lingotes., molienda, homogeneización y laminación en caliente, pero vierte el aluminio fundido directamente. Los dos rodillos de fundición giratorios. (moldes) Se insertan en la zona de fundición y laminación., y los dos procesos de solidificación y laminado en caliente se completan simultáneamente en 2 a 3 segundos en el área de fundición y laminado para obtener una placa con un espesor de 4 a 7 mm.. Similar al tocho de papel de aluminio laminado en caliente., La chapa laminada fundida también debe someterse a una serie de procesos de laminado en frío y recocido intermedio., y finalmente enrollado en una hoja de 0,3~0,7 mm de espesor como un tocho de papel de aluminio.
