Para envases farmacéuticos de papel de aluminio., La calidad del producto se refleja en gran medida en la resistencia del termosellado del producto.. Por lo tanto, Varios factores que afectan la resistencia al termosellado de las bolsas de papel de aluminio para medicamentos se han convertido en la clave para mejorar la calidad del embalaje del producto..
1. Materias primas y auxiliares.
El papel de aluminio original es el soporte de la capa adhesiva., y su calidad tiene una gran influencia en la resistencia al termosellado del producto..
Por un lado, Las manchas de aceite en la superficie del papel de aluminio original debilitarán la adhesión entre el adhesivo y el papel de aluminio original.. Si la superficie del papel de aluminio original tiene manchas de aceite y la tensión superficial es inferior a 31×10-3μm, Es difícil lograr la resistencia ideal del termosellado.. Por otro lado, La composición del metal y el brillo insuficiente de la superficie del papel de aluminio original afectan la resistencia del sellado térmico., y la calidad del papel de aluminio original debe controlarse estrictamente.
2. En cuanto a adhesivos
El adhesivo es una sustancia especial que contiene disolvente.. Está recubierto en el lado oscuro. (o lado liso) del papel de aluminio original bajo ciertas condiciones de proceso, y se secó en un túnel de secado para formar una capa adhesiva, que juega un papel decisivo en la resistencia al termosellado del producto.
Actualmente, la mayoría de los fabricantes nacionales utilizan materias primas importadas para preparar adhesivos, y los productos pueden lograr una mayor resistencia al sellado térmico. Sin embargo, el precio de las materias primas importadas es demasiado caro. Para obtener altos beneficios por los productos., Algunos fabricantes con sólidas capacidades de investigación científica han comenzado a investigar y desarrollar materias primas nacionales similares..
3. Proceso de producción
Bajo el control de ciertos parámetros del proceso., El adhesivo se recubre sobre la superficie del papel de aluminio original para formar una película., y la calidad de la película compuesta terminada afectará directamente la resistencia del termosellado del producto.. Entre los parámetros más importantes se encuentran la velocidad de recubrimiento., la temperatura segmentada del túnel de secado, la forma, profundidad, número de líneas, y la posición y ángulo de la hoja del rodillo de recubrimiento.
La velocidad de recubrimiento determina el tiempo de secado del recubrimiento en el túnel de secado.. Si la velocidad de recubrimiento es demasiado rápida y la temperatura del túnel de secado es demasiado alta, El disolvente en la superficie de la película de recubrimiento se evaporará demasiado rápido., resultando en disolvente residual en la película, y la película de recubrimiento no se secará lo suficiente, y será difícil formar un seco, capa adhesiva fuerte y fuerte. Afecta la resistencia del termosellado del producto y provoca adhesión entre las capas del producto..
La forma anilox, profundidad, El número de líneas y la posición y el ángulo de la cuchilla doctora determinan el espesor y la uniformidad de la película de recubrimiento.. Si la selección o ajuste es inapropiado, el adhesivo no se cubrirá uniformemente sobre la superficie del papel de aluminio original, lo que resulta en una formación de película desigual, el efecto de termosellado del producto no será bueno, y la fuerza también se verá afectada.
4. Temperatura de termosellado
La temperatura de termosellado es un factor importante que afecta la resistencia del termosellado.. Si la temperatura es demasiado baja, La capa adhesiva no se puede sellar bien con la película de PVC., y la unión entre la capa adhesiva y la película de PVC no es fuerte. Si la temperatura es demasiado alta, el medicamento se verá afectado. Por lo tanto, una temperatura de termosellado razonable suele estar entre 150°C y 160°C.
5. Presión de termosellado
Para lograr la resistencia ideal del termosellado, se debe establecer una cierta presión de termosellado. Si la presión es insuficiente, no solo la capa adhesiva del producto y la película de PVC no se pueden unir ni sellar térmicamente por completo, pero también pueden quedar burbujas de aire entre los dos, y no se puede lograr un buen efecto de termosellado. Por lo tanto, La norma nacional estipula que la presión de termosellado es de 0,2 mPa..
6. Tiempo de termosellado
El tiempo de termosellado también afectará la resistencia al termosellado del producto.. Bajo circunstancias normales, bajo la misma temperatura y presión de termosellado, un tiempo de termosellado más prolongado puede hacer que la pieza termosellada se selle de manera más firme y perfecta, y puede lograr mejor la resistencia de termosellado esperada. Sin embargo, Las condiciones tecnológicas de las modernas máquinas de envasado farmacéutico de alta velocidad no pueden proporcionar un tiempo prolongado para el termosellado.. Si el tiempo de termosellado es demasiado corto, el termosellado entre la capa adhesiva y la película de PVC será insuficiente. Por esta razón, la norma nacional estipula que el tiempo científico de termosellado es 1s.
