Se utiliza un horno de fusión regenerativo de gran capacidad para convertir el aluminio primario en aluminio líquido., Y el líquido ingresa a la máquina de fundición y laminación a través de la ranura de flujo.. Durante el flujo del aluminio líquido., el refinador Al-Ti-B se agrega en línea para formar un efecto de refinación continuo y uniforme. La desgasificación y escoriación del rotor de grafito en línea a 730-735°C, formando un efecto de limpieza continuo y uniforme;
El aluminio fundido después del primer paso se introduce en la máquina de fundición y laminación para fundirlo y laminarlo en blanco.. En este proceso, la temperatura de entrada del agua de refrigeración en la cavidad interior del rodillo se controla a 20-23°C y la temperatura de salida se controla a 28-32*C. La presión estática del aluminio fundido entre los rodillos se controla a 0,004-0,005 Mpa., y la relación de superficie de la dirección del cristal {100} es mayor que 95% y el tamaño del grano es inferior a 5μm. Se despliega la losa de 6,5-7,5 mm..
Cuando el espesor de la losa es de 4,5 mm., la losa se envía al horno de recocido, calentado a 360°C y mantenido durante 2 horas, y luego se calentó a 580°C y se mantuvo durante 18 horas. El recocido homogeneizado se lleva a cabo para hacer que el tamaño del grano sea uniforme y la orientación consistente.. Entonces, Se laminó en frío a 0,60 mm en la máquina laminadora en frío., y enviado nuevamente al horno de recocido, calentado a 460°C, retenido para 5 horas, enfriado a 400°C, retenido para 7 horas, y realizó un recocido intermedio; Luego continúe enrollando hasta obtener un espesor de 0,3 mm como lana de papel de aluminio.;
El material de lámina de aluminio de 0,3 mm se laminó hasta obtener una lámina de aluminio acabada mediante un laminador de láminas irreversible de cuatro alturas.. El proceso de producción del papel de aluminio ultrafino es corto, el costo de operación es bajo, la inversión en producción es pequeña, Y la calidad del papel de aluminio ultrafino producido puede alcanzar el nivel internacional más avanzado.. Comparado con el proceso de producción del método de laminación en caliente., El coste de inversión se reduce en dos tercios en la producción de espacios en blanco., y el coste de operación se reduce a más de la mitad.
