Aluminiozko hegats materiala, normalean aluminiozko paperezko hegat materialari egiten dio erreferentzia, aluminioan edo aluminiozko aleazioan oinarritutako metalezko materiala da. Aluminiozko hegats materiala roll edo paper moduan izan daiteke, erabileraren eta prozesatzeko eskakizunen arabera. Ijetzitako aluminiozko hegats materialak normalean lodiera handia du eta presio edo pisu handiagoa jasan behar duten eszena batzuetarako egokia da., hala nola, eraikuntza, automobilak, makineria eta beste arlo batzuk. Paper-formako aluminiozko hegats materiala nahiko mehea da eta eroankortasun termiko bikaina eta blindaje elektromagnetikoko propietate bikainak ditu., beraz, elektronikan askotan erabiltzen da, komunikazioak, aeroespaziala eta beste arlo batzuk.
Aluminiozko hegatsak bero-trukagailuetan osagai integral gisa erabiltzen dira gehien, hozte, eta aluminiozko hegatsetan oinarritzen diren automobilen hozte-sistemak bero-transferentziaren eraginkortasuna maximizatzeko. Hegats hauetarako aluminiozko aleazioak hautatzea ezinbestekoa da erresistentzia-eskakizun zehatzengatik, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun termikoa, eta formagarritasuna.
Aluminioa oso aukeratua da hegatsetarako, bere eroankortasun termiko bikainagatik, korrosioarekiko erresistentzia, arintasuna, eta kostu-eraginkortasuna. Bero-trukagailuetan, aluminiozko hegatsek beroaren xahupena hobetzen dute, bero-trukerako eskuragarri dagoen azalera handituz. Aluminio-aleazioa aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da
Eroankortasun termikoa: Eroankortasun termiko altuak bero-transferentzia eraginkorra bermatzen du. Korrosioarekiko erresistentzia: Zerbitzu-bizitza luzatzen du, batez ere ingurune hezeetan edo kimikoki erasokorretan. Erresistentzia mekanikoa: Esfortzu mekanikoak jasateko behar adinako indarra eta iraunkortasuna beharrezkoak dira. Formagarritasuna: Aleazioak paper meheen ekoizpena eta forma konplexuak izan behar ditu pitzatu gabe. Kostu-eraginkortasuna: Eskala handiko aplikazioetan, aukera ekonomikoak hobetsi ohi dira.
Hainbat aluminio-aleazio erabiltzen dira normalean paper eta hegats aplikazioetarako. Aleazio hauek batez ere 1000, 3000, eta 8000 seriea:
Konposizioa eta propietateak: The 1000 seriea ia aluminio hutsa da, baino gehiagorekin 99% aluminiozko edukia. bezalako aleazioak 1050, 1060, eta 1100 oso erabiliak dira eroankortasun termiko eta elektriko bikainagatik. Abantailak: Eroankortasun termiko handia: Aluminio ia puruak eroankortasun termiko bikaina du, bero-transferentzia eraginkorra izateko ezinbestekoa dena. Korrosioarekiko Erresistentzia: Garbitasun handiak korrosio orokorraren aurkako erresistentzia handia bermatzen du. Formagarritasuna: Aleazio hauek oso hakorrak dira eta paper meheetarako egokiak dira. Desabantailak: Indar baxua: Aleazio hauek erresistentzia mekaniko baxua dute eta ez dira egokiak tentsio handiko aplikazioetarako. Higadura Erresistentzia mugatua: Aluminio hutsa leuna da eta higadura jasaten du. Aplikazioak: 1000 serieko aleazioak aire girotuetan erabili ohi dira, erradiadoreak, eta lurrungailuak, eraginkortasun termiko handia eta indar baxua eskatzen dutenak.
Konposizioa eta propietateak: The 3000 serieak bezalako aleazioak barne hartzen ditu 3003, 3102, eta 3104, manganesoa aleazio-elementu nagusitzat hartuta. Abantailak: Indar ertaina: Manganesoak propietate mekanikoak hobetzen ditu 1000 seriea. Korrosioarekiko Erresistentzia: Korrosioarekiko erresistentzia bikaina, batez ere ingurune heze edo gazietan. Eroankortasun termiko ona: Bero-truke sistema gehienetarako propietate termiko egokiak. Desabantailak: Eroankortasun termikoa zertxobait txikiagoa: Eroankortasun termiko apur bat txikiagoarekin alderatuta 1000 aleazio-elementuen ondoriozko serieak. Kostu handiagoa: Aleazio-elementuen presentziak materialaren kostua handitzen du. Aplikazioak: Automobilgintzako bero-trukagailuetan erabili ohi da, hozte sistemak, eta aire girotuko aletak, non indarra eta eroankortasunaren arteko oreka behar den.
Konposizioa eta propietateak: 8000 serieko aleazioak (esaterako 8011 eta 8079) burdina eta silizio kopuru txikiak ditu. Aleazio hauek ontzietarako eta paper industrialetarako erabili ohi dira, baina hegats ekoizpenean ere erabil daiteke. Abantailak: Eroankortasun termiko ona: Burdina eta silizioaren gehikuntzak eroankortasuna eta indarra optimizatzen ditu. Korrosioarekiko erresistentzia handia: Ingurune zailak egiteko egokia. Formagarritasun bikaina: Xafla oso meheak ekoizteko aukera ematen du. Desabantailak: Indar ertaina: Aleazio hauek ez dira bezain indartsuak 3000 serieko aleazioak. Aplikazioak: Bero-trukagailu industrialetan eta HVAC sistemetan erabiltzen da.
8011 aluminiozko aleazioa ohiko aukera bat da bero-trukagailuaren finetako hutsuneetarako, batez ere, aire girotua eta hozkailuetarako. Aluminio-burdina-silizio aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia eta moldagarritasun ona duena.
