نورد شمش داغ
اولین, مذاب آلومینیوم در یک صفحه ریخته می شود, و پس از همگن شدن, نورد گرم, نورد سرد, بازپخت میانی و سایر فرآیندها, به صورت سرد نورد شده و به ضخامت 0.4 تا 1.0 میلی متر به عنوان یک فویل خالی تبدیل می شود. (ریخته گری → شمش نورد گرم → نورد سرد → نورد فویل).
در روش نورد گرم شمش, شمش نورد گرم ابتدا آسیاب می شود تا عیوب مانند لایه اکسیدی و ناخالصی های سطح شمش از بین برود., و سپس همگن می شود تا ریزساختار شمش یکنواخت تر شود, به دنبال آن نورد گرم انجام می شود, نورد سرد و متوسط پس از چندین فرآیند مانند بازپخت, یکنواختی ساختار داخلی و اندازه دانه بیلت پس از بازیابی چندگانه و تبلور مجدد به طور قابل توجهی بهبود یافته است.. از این رو, شمش نورد گرم معمولا با کیفیت خوب و مناسب برای فویل آلومینیومی با کیفیت بالا و پردازش عمیق است.. محصولات فویل آلومینیومی. با این حال, در فرآیند کشش عمیق بیلت های نورد گرم, مشکلاتی مانند ضربان گوش بالا وجود دارد, ترک خوردن آسان, و ناحیه تغییر شکل ناهموار, که بهبود عملکرد فویل آلومینیومی با کیفیت بالا را محدود می کند.
روش ریخته گری رول دوقلو
در مقایسه با روش نورد گرم شمش, جریان فرآیند تولید بلانک فویل آلومینیومی به روش ریخته گری و نورد نسبتا ساده است.; نیازی به گذراندن مراحل فرآیند پیچیده مانند ذوب شمش نیست, آسیاب, همگن شدن و نورد گرم, اما مذاب آلومینیوم را مستقیم می ریزد. دو رول ریخته گری چرخان (قالب ها) در قسمت ریخته گری و نورد قرار می گیرند, و دو فرآیند انجماد و نورد گرم به طور همزمان در عرض 2 تا 3 ثانیه در ناحیه ریخته گری و نورد تکمیل می شوند تا صفحه ای با ضخامت 4 تا 7 میلی متر به دست آید.. مشابه بیلت فویل آلومینیومی نورد گرم, ورق نورد ریخته گری نیز باید تحت یک سری فرآیندهای نورد سرد و بازپخت میانی قرار گیرد., و در نهایت به عنوان یک شمش فویل آلومینیومی به یک ورق ضخامت 0.3 تا 0.7 میلی متر تبدیل شد..
