فویل آلومینیوم پوشش داده شده پس از عملیات سطحی بر اساس فویل آلومینیومی بدون روکش تشکیل می شود. علاوه بر ترکیب شیمیایی, خواص مکانیکی و ابعاد هندسی مورد نیاز فویل آلومینیومی بدون روکش فوق, همچنین باید شکل و فرم خوبی داشته باشد. خواص پوشش.
1. نوع بشقاب فویل آلومینیومی:
اول از همه, فرآیند تولید فویل آلومینیومی روکش شده مستلزم آن است که فویل آلومینیومی شکل خوبی داشته باشد, که پیش نیاز تولید فویل آلومینیومی روکش دار می باشد. واحد اندازه گیری شاخص شکل I است. الزامات تجهیزات تولید پوشش عمومی برای شکل صفحه در محدوده 20-40I است. اگر از این مقدار بیشتر باشد, یک سیستم صاف کننده تنش باید قبل از تجهیزات پوشش اضافه شود. بطور کلی, مسیر اجرای نوار آلومینیومی تجهیزات پوشش طولانی است, و بسیاری از روش های پردازش و غلطک های راهنمای وجود دارد. از این رو, اگر سیستم صاف کننده تنش مجهز نباشد, وقتی شکل بشقاب خوب نیست, در حین کار به راحتی تا می شود, منجر به شکست تولید می شود. فرآیند تولید تهویه مطبوع نیز الزامات بیشتری در شکل فویل آلومینیومی دارد. خط تولید پانچ باله تبادل حرارت عمومی از روش مکش خلاء برای انتقال فویل آلومینیومی استفاده می کند.. اگر شکل فویل آلومینیومی خوب نیست و سطح آن صاف نیست, روش مکش خلاء فویل آلومینیومی به طور معمول کار نخواهد کرد. از این رو, شکل صفحه نه تنها یک شاخص فنی مهم از فویل آلومینیومی پوشش داده شده است, بلکه از فویل آلومینیومی بدون پوشش.
2. خواص پوشش:
همانطور که اشاره شد, انواع بسیاری از فویل های آلومینیومی روکش شده برای پره های تبادل حرارتی وجود دارد. در حال حاضر, فویل های آلومینیومی روکش دار مورد استفاده در بازار عمدتاً فویل های آلومینیومی آبدوست هستند. از این رو, فقط شاخص های عملکرد پوشش فویل های آلومینیومی هیدروفیل در اینجا مورد بحث قرار می گیرد.
3. ضخامت پوشش:
ضخامت فیلم پوشش روی سطح فویل آلومینیومی به طور دقیق مشخص نشده است, و معمولاً زیر 3/1 متر است. زیرا قیمت پوشش ها به طور کلی گران تر است, هر چه ضخامت لایه پوشش نازک تر باشد به شرط برآورده شدن الزامات عملکرد, هر چه هزینه تولید کمتر باشد. ضخامت پوشش مستقیماً بر شاخص های عملکرد پوشش تأثیر می گذارد, بنابراین لازم است ضخامت پوشش روی سطح فویل آلومینیومی یکنواخت باشد.
4. چسبندگی پوشش:
چسبندگی پوشش نشانگر پایداری چسبندگی فویل آلومینیومی به پوشش سطح آن است. اگر چسبندگی پوشش خیلی کم باشد, پوشش سطح فویل آلومینیومی روکش شده به راحتی در طول پردازش و استفاده بیشتر از بین می رود, که بر وزن فویل آلومینیومی روکش شده تاثیر جدی خواهد گذاشت. از این رو, چسبندگی پوشش قوی تر است, بهتر. چسبندگی پوشش به طور کلی فقط به صورت کیفی قابل آزمایش است. روش های اصلی تست شامل تست مقاومت در برابر سایش است, روش آزمایش برش عرضی و حجامت.
5. خواص آب دوست:
پس از فویل آلومینیوم آبدوست برای مدت زمان استفاده می شود, خواص آب دوست سطح تحت تأثیر عوامل محیطی مختلف قرار می گیرد. از این رو, عملکرد آب دوست به طور کلی به آب دوستی اولیه و آب دوستی پس از آزمایش مقاومت محیطی تقسیم می شود.. کیفیت عملکرد آبدوست عمدتاً با اندازه زاویه a اندازه گیری می شود. الزامات آب دوستی اولیه محصولات عمومی عبارتند از a<100, و الزامات آب دوستی پس از آزمایش مقاومت محیطی عبارتند از a<250. زاویه تماس a را می توان با استفاده از ابزار اندازه گیری زاویه تماس ویژه اندازه گیری کرد; همچنین می توان آن را با اندازه مساحت اشغال شده توسط حجم معینی از قطرات آب روی سطح فویل آلومینیومی محاسبه کرد..
6. مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود: اولین, مقاومت قلیایی. از آنجایی که روغن روان کننده روی سطح باله تبادل حرارتی باید با یک ماده تمیز کننده قلیایی پاک شود., پوشش عملکردی روی سطح فویل آلومینیومی باید مقاومت قلیایی خاصی داشته باشد. , بطور کلی, لازم است که در آن غوطه ور شود 20% محلول NaOH برای 3 دقیقه بدون کف کردن; دوم مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک است, به طور کلی نیازی به لکه های خوردگی برای 500 ساعت در شرایط تست از 35 درجه سانتی گراد و 3% محیط نمک پاش. مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک به طور مستقیم با طول عمر پره های تبادل حرارتی مرتبط است. در مناطق ساحلی, به دلیل نمک زیاد در هوا, الزامات بالاتری برای مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک پره های تبادل حرارتی وجود دارد. ارتباط جنسی. این عملکرد همچنین یک شاخص مهم برای اندازه گیری هواپذیری باله های مبدل حرارتی است.
