فویل آلومینیومی از پیش روکش شده برای پانچ کردن ظروف مختلف استفاده می شود, آلیاژی که معمولا استفاده می شود 8011, 3003, 3004, 1145, و غیره., ضخامت 0.02-0.08 میلی متر است. ضخامت روغن کاری 150-400 میلی گرم در متر مربع است.
استفاده از فویل آلومینیومی به عنوان یک ظرف نیمه سفت برای نگهداری مواد غذایی به طور گسترده در داخل و خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته است.. با توسعه مستمر اقتصاد ملی و بهبود مستمر استانداردهای زندگی مردم, آگاهی سلامت مردم به طور مداوم تقویت شده است, و آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست افزایش یافته است. فویل آلومینیومی ظروف سفت و سخت به تدریج جایگزین فوم سنتی و جعبه های پلاستیکی مواد غذایی شد.
فویل های ظروف نیمه سفت معمولاً از فویل تک صفر ساخته می شوند, و به منظور ساخت ظروف به اشکال مختلف, فویل آلومینیومی باید مهر و موم شده و با روش مهر زنی شکل بگیرد. با این حال, بدون هیچ گونه درمان روی فویل آلومینیومی, در فرآیند مهر زنی, فویل آلومینیومی به دلیل اصطکاک خراشیده می شود و کیفیت محصول کاهش می یابد. از این رو, سطح فویل آلومینیومی قبل از مهر زنی با روغن پوشانده می شود. اثر روان کنندگی روغن می تواند سطح فویل آلومینیومی را از آسیب محافظت کند و کیفیت محصول را بهبود بخشد..
روش روغن کاری سنتی عمدتاً روش پوشش غلتکی است. روش روکش غلتکی ابتدایی ترین روش روغن کاری است. استفاده از روش روکش غلتکی برای اعمال روغن بر روی سطح فویل آلومینیومی اغلب باعث ایجاد روغن ناهموار در سطح فویل آلومینیومی می شود., که باعث ناهمواری تولید در طی فرآیند مهر زنی می شود. صاف. اثر روانکاری زمانی که مقدار روغن کم باشد مشخص نیست, و فویل آلومینیومی خراشیده می شود; مقدار روغن خیلی زیاد است, که باعث ایجاد مشکلات مختلفی مانند چسبندگی فویل آلومینیومی و قطعات مهر زنی خواهد شد.
با الهام از عملیات ضد زنگ صنعت نورد فولاد بر روی سطح فولاد نواری, مردم شروع به استفاده کردند الکترواستاتیک اسپری برای اسپری کردن سطح فویل آلومینیومی. چه دستگاه روغن کشی الکترواستاتیک وارداتی باشد و چه دستگاه روغن کشی الکترواستاتیک داخلی, این اثر بدیهی است که بهتر از دستگاه روغن کاری سنتی با روکش غلتکی است. این نه تنها روغن را به طور یکنواخت پخش می کند, بلکه باعث صرفه جویی در روغن می شود, که مورد تحسین بسیاری از مشتریان قرار گرفته است. اصل روغن کاری دستگاه روغن گیری الکترواستاتیک در شکل نشان داده شده است.
نمودار اصل روغن کاری الکترواستاتیک
مشاهده می شود که تغییر شکل روغن پس از خارج شدن از لبه برش پرتو اسپری را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد.: تخلیه روغن, اتمیزه کردن, و کاربرد روغن. هنگامی که روغن از لبه برش پرتو تزریق سوخت بالایی تخلیه می شود 1, قطرات روغن نسبتاً غلیظ و کم بار منفی است. تحت عمل دفع متقابل همان بارهای الکتریکی, قطرات روغن در فاصله معینی از لبه برش به ذرات کوچک پراکنده می شوند. هر چه از لبه برش دورتر باشد, هر چه ذرات روغن کوچکتر و مقدار آن بیشتر باشد. جریان روغن به تدریج اتمیزه می شود. مانند پرتو تزریق سوخت “تزریق سوخت”. ذرات نفت با بار منفی به سرعت در طول خطوط قدرت در میدان الکتریکی به سمت سطح فویل آلومینیومی حرکت می کنند., و تعداد بیشماری ذرات ریز و متراکم روغن در نهایت روی سطح فویل آلومینیومی متحرک جذب می شوند تا روغن کاری کلاسیک حاصل شود..
