برای بسته بندی دارویی فویل آلومینیومی, کیفیت محصول تا حد زیادی در استحکام مهر و موم حرارتی محصول منعکس می شود. از این رو, عوامل متعددی که بر استحکام آب بندی حرارتی کیسه های فویل آلومینیومی برای داروها تأثیر می گذارد، کلید بهبود کیفیت بسته بندی محصول شده است..
1. مواد اولیه و کمکی
فویل آلومینیومی اصلی حامل لایه چسب است, و کیفیت آن تاثیر زیادی در استحکام آب بندی حرارتی محصول دارد.
از یک طرف, لکه های روغن روی سطح فویل آلومینیومی اصلی باعث تضعیف چسبندگی بین چسب و فویل آلومینیومی اصلی می شود.. اگر سطح فویل آلومینیوم اصلی دارای لکه های روغنی باشد و کشش سطحی آن کمتر از 31×10-3μm باشد., دستیابی به استحکام آب بندی حرارتی ایده آل دشوار است. از سوی دیگر, ترکیب فلز و روشنایی ناکافی سطح فویل آلومینیومی اصلی بر استحکام مهر و موم حرارتی تأثیر می گذارد, و کیفیت فویل آلومینیومی اصلی باید به شدت کنترل شود.
2. از نظر چسب
چسب ماده خاصی حاوی حلال است. روی قسمت تاریک آن پوشیده شده است (یا سمت صاف) از فویل آلومینیومی اصلی تحت شرایط فرآیندی خاص, و در یک تونل خشک کن برای تشکیل یک لایه چسب خشک می شود, که نقش تعیین کننده ای در استحکام آب بندی حرارتی محصول دارد
در حال حاضر, اکثر تولیدکنندگان داخلی از مواد اولیه وارداتی برای تهیه چسب استفاده می کنند, و محصولات می توانند به مقاومت حرارتی بالاتری دست یابند. با این حال, قیمت مواد اولیه وارداتی بسیار گران است. به منظور کسب سود بالا برای محصولات, برخی از تولیدکنندگان با قابلیت های تحقیقات علمی قوی شروع به تحقیق و توسعه مواد اولیه داخلی مشابه کرده اند.
3. فرایند تولید
تحت کنترل برخی پارامترهای فرآیند, چسب روی سطح فویل آلومینیومی اصلی پوشانده می شود تا یک فیلم تشکیل شود, و کیفیت فیلم کامپوزیت تمام شده مستقیماً بر استحکام مهر و موم حرارتی محصول تأثیر می گذارد. از جمله پارامترهای مهمتر می توان به سرعت پوشش اشاره کرد, دمای قطعه بندی شده تونل خشک کن, شکل, عمق, تعداد خطوط, و موقعیت و زاویه تیغه غلتک پوشش.
سرعت پوشش، زمان خشک شدن پوشش در تونل خشک کردن را تعیین می کند. اگر سرعت پوشش خیلی سریع باشد و دمای تونل خشک کردن خیلی بالا باشد, حلال روی سطح فیلم پوشش خیلی سریع تبخیر می شود, در نتیجه حلال باقی مانده در فیلم ایجاد می شود, و فیلم پوشش به اندازه کافی خشک نمی شود, و تشکیل یک خشک دشوار خواهد بود, لایه چسب قوی و قوی. استحکام آب بندی حرارتی محصول را تحت تاثیر قرار داده و باعث چسبندگی بین لایه های محصول می شود.
شکل آنیلوکس, عمق, تعداد خطوط و موقعیت و زاویه تیغه دکتر تعیین کننده ضخامت و یکنواختی فیلم پوشش است. اگر انتخاب یا تنظیم نامناسب باشد, چسب به طور یکنواخت روی سطح فویل آلومینیومی اصلی پوشانده نمی شود, منجر به تشکیل فیلم ناهموار می شود, اثر آب بندی حرارتی محصول خوب نخواهد بود, و قدرت نیز تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
4. دمای آب بندی حرارتی
دمای آب بندی حرارتی عامل مهمی است که بر استحکام آب بندی حرارتی تأثیر می گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد, لایه چسب را نمی توان با فیلم PVC به خوبی آب بندی کرد, و پیوند بین لایه چسب و فیلم پی وی سی قوی نیست. اگر دما خیلی بالا باشد, دارو تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. از این رو, دمای آب بندی حرارتی معقول معمولاً بین 150 تا 160 درجه سانتیگراد است.
5. فشار آب بندی حرارتی
برای دستیابی به قدرت آب بندی حرارتی ایده آل, فشار آب بندی حرارتی خاصی باید تنظیم شود. اگر فشار کافی نباشد, نه تنها لایه چسب محصول و فیلم پی وی سی را نمی توان به طور کامل چسبانده و آب بندی کرد, اما حباب های هوا نیز می تواند بین این دو باقی بماند, و نمی توان به یک اثر آب بندی حرارتی خوب دست یافت. از این رو, استاندارد ملی تصریح می کند که فشار آب بندی حرارتی 0.2 میلی پاسکال است.
6. زمان آب بندی حرارتی
زمان آب بندی حرارتی نیز بر مقاومت حرارتی محصول تأثیر می گذارد. تحت شرایط عادی, تحت همان دما و فشار آب بندی حرارتی, زمان طولانی‌تر آب‌بندی حرارتی می‌تواند باعث شود که قسمت گرما بند شده محکم‌تر و کامل‌تر آب‌بندی شود, و بهتر می تواند به مقاومت حرارتی مورد انتظار دست یابد. با این حال, شرایط تکنولوژیکی ماشین آلات بسته بندی دارویی پرسرعت مدرن نمی تواند زمان طولانی برای آب بندی حرارتی فراهم کند.. اگر زمان آب بندی حرارتی خیلی کوتاه باشد, آب بندی حرارتی بین لایه چسب و فیلم PVC کافی نخواهد بود. به این دلیل, استاندارد ملی تصریح می کند که زمان گرمابندی علمی 1 ثانیه است.
