نورد فویل آلومینیومی در شرایط نورد بدون رول تغییر شکل پلاستیک ایجاد می کند. در این زمان, قاب آسیاب نورد به طور الاستیک تغییر شکل داده و رول ها به صورت الاستیک صاف شده اند.
هنگامی که ضخامت قطعه نورد شده به ضخامت کوچکتر و محدودتر h رسید. زمانی که فشار غلتشی تاثیری ندارد, نازک تر کردن قطعه رول شده بسیار دشوار است. معمولاً دو تکه فویل آلومینیومی روی هم چیده شده و رول می شوند. برای جعبه های آلومینیومی نازک با ضخامت کمتر از 0.012 میلی متر (ضخامت مربوط به قطر رول کار است), به دلیل صاف شدن الاستیک رول ها, استفاده از روش نورد تک ورق بسیار دشوار است, بنابراین از روش نورد دوبل استفاده می شود تا روغن روانکاری بین دو جعبه آلومینیومی اضافه شود, و سپس آنها را با هم غلت می دهند (به آن استک نورد نیز می گویند). نورد پشته ای نه تنها می تواند آلومینیوم نازک تری تولید کند که با نورد تک ورق تولید نمی شود, بلکه تعداد شکستگی های نوار را کاهش داده و بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد. با استفاده از این فرآیند می توان فویل آلومینیومی سبک یک طرفه 0.006-0.03 میلی متری تولید کرد..
فویل آلومینیومی لمینت دارای ضلع های تیره و روشن است. گاهی اوقات به منظور بهبود راندمان تولید یا به دست آوردن یک جعبه آلومینیومی سمت تیره, فویل آلومینیوم ضخیم تر را نیز می توان لمینیت کرد. توابع اصلی نورد پشته عبارتند از:
(1) مواد جعبه تمام شده با ضخامت نازک تر (0.05میلی متر نازک تر) می توان به دست آورد.
(2) به دلیل ناهمواری نسبتا زیاد سطح تیره فویل آلومینیومی, محکم تر با مواد ترکیب می شود.
(3) نورد همپوشانی می تواند خطر شکستن فویل را کاهش دهد و عملکرد را افزایش دهد.
(4) بهبود راندمان تولید (با همان سرعت چرخش, سرعت آن دو برابر سرعت نورد تک فویل است).
قبل از دوبار نورد, فویل آلومینیومی باید بریده شود. در غیر این صورت, دو ورقه فویل دوتایی به دلیل ناهموار بودن لبه ها پس از غلتاندن جدا نشدنی یا شکسته می شوند., منجر به زباله می شود.
