Alumiinifolion valssausprosessi ja ominaisuudet

Kaksoisfolion valmistuksessa, alumiinifolion valssaus on jaettu kolmeen prosessiin: karkeaa rullausta, välivalssaus, ja rullauksen viimeistely. Teknologisesta näkökulmasta, se voidaan karkeasti jakaa valssausulostulon paksuudesta. Yleinen menetelmä on, että ulostulon paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm on karkea valssaus, ulostulon paksuus on välillä 0.013 ja 0.05 on välivalssaus, ja yksittäinen lopputuote ja kaksoisvalssattu tuote, jonka ulostulopaksuus on alle 0,013 mm, on valmiiksi valssattu. Karkeavalssauksen ominaisuudet ovat samanlaiset kuin alumiinilevyn ja -nauhan valssausominaisuudet. Paksuuden säätö riippuu pääasiassa vierintävoimasta ja jälkijännityksestä. Karkean valssauksen paksuus on hyvin pieni, ja sen valssausominaisuudet ovat täysin erilaiset kuin alumiinilevyn ja -nauhan valssauksessa. Siinä on alumiinifoliorulla. Erikoisuus, sen ominaisuudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

(1) Alumiininauhan rullaus. Alumiininauhan ohuempi tekeminen riippuu pääasiassa vierintävoimasta, joten automaattinen paksuudensäätömenetelmä on vakio telaväli AGC:n pääohjausmenetelmänä. Vaikka vierintävoima muuttuu, telaväliä voidaan säätää milloin tahansa, jotta telaväli pysyy tietyssä arvossa paksuuden saamiseksi. Tasainen levy ja nauha. Kun alumiinifolio rullataan keskiviimeistelylle rullalle, koska alumiinifolion paksuus on erittäin ohut, vierintävoima kasvaa rullauksen aikana, jolloin telan on helpompi tuottaa elastista muodonmuutosta kuin valssattavan materiaalin. Rullan elastinen litistyminen ei ole mahdollista. Ohitettu, telojen elastinen rullautuminen ja litistyminen määrää sen alumiinifolion valssauksessa, vierintävoimalla ei voi enää olla samaa roolia kuin valssatulla levyllä. Alumiinifolion valssaus on yleensä rullavapaa valssaus vakiopaineolosuhteissa alumiinifolion paksuuden säätämiseksi. Riippuu pääasiassa säädetystä jännityksestä ja vierintänopeudesta. Vastaanottaja

(2) Pino rullaa. Erittäin ohuelle alumiinifoliolle, jonka paksuus on alle 0,012 mm (paksuus on suhteessa työtelan halkaisijaan), johtuen telan elastisesta litistymisestä, on erittäin vaikeaa käyttää yhden arkin valssausmenetelmää, joten käytetään kaksoisrullausmenetelmää, eli menetelmä lisätä voiteluöljyä kahden alumiinifolion väliin ja sitten rullata ne yhteen (kutsutaan myös pinorullaukseksi). Pinovalssaus ei voi tuottaa vain erittäin ohutta alumiinifoliota, jota ei voida tuottaa yhdellä rullauksella, mutta myös vähentää taukojen määrää ja lisätä työn tuottavuutta. Käyttämällä tätä prosessia, yksipuolinen sileä alumiinifolio, jonka paksuus on 0,006–0,03 mm, voidaan valmistaa massatuotantona. Vastaanottaja

(3) Nopeusvaikutus. Alumiinifolion valssausprosessissa, Ilmiötä, jossa kalvon paksuus ohenee valssausjärjestelmän noustessa, kutsutaan nopeusilmiöksi. Nopeusvaikutusmekanismin selitys vaatii vielä perusteellista tutkimusta. Nopeusvaikutuksen syillä uskotaan yleensä olevan seuraavat kolme näkökohtaa:

1. Työtelan ja valssatun materiaalin välinen kitkatila muuttuu. Kun vierintänopeus kasvaa, syötettävän voiteluöljyn määrä kasvaa, niin, että telan ja valssatun materiaalin välinen voitelutila muuttuu. Kitkakerroin pienenee, öljykalvo paksunee, ja lyijykalvon paksuus pienenee vastaavasti.
2. Muutokset itse valssaamossa. Valssaamoissa, joissa on lieriömäiset laakerit, kun rullausnopeus kasvaa, rullan kaulat kelluvat laakereissa, niin, että kaksi telaa, jotka ovat vuorovaikutuksessa keskenään kuormituksen alaisena, liikkuvat toisiaan kohti.
3. Materiaali on pehmentynyt L-järjestelmän käsittelyllä. Nopean alumiinifoliovalssaimen valssausnopeus on erittäin korkea. Kun vierintänopeus kasvaa, vierivän muodonmuutosvyöhykkeen lämpötila nousee. Laskelmien mukaan, metallin lämpötila muodonmuutosvyöhykkeellä voi nousta 200°C:een, joka vastaa välipalautushehkutusta. Valssattujen materiaalien käsittelyn pehmenemisilmiö.