Pour les emballages pharmaceutiques en papier d'aluminium, la qualité du produit se reflète largement dans la résistance du thermoscellage du produit. Donc, plusieurs facteurs qui affectent la résistance au thermoscellage des sachets en aluminium pour médicaments sont devenus la clé de l'amélioration de la qualité de l'emballage des produits.
1. Matières premières et auxiliaires
La feuille d'aluminium d'origine est le support de la couche adhésive, et sa qualité a une grande influence sur la résistance du thermoscellage du produit.
D'un côté, les taches d'huile sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine affaibliront l'adhérence entre l'adhésif et la feuille d'aluminium d'origine. Si la surface de la feuille d'aluminium d'origine présente des taches d'huile et que la tension superficielle est inférieure à 31 × 10-3 μm, il est difficile d'obtenir la résistance idéale du thermoscellage. D'autre part, la composition métallique et la luminosité insuffisante de la surface de la feuille d'aluminium d'origine affectent la résistance du thermoscellage, et la qualité de la feuille d'aluminium d'origine doit être strictement contrôlée.
2. En termes d'adhésifs
L'adhésif est une substance spéciale contenant un solvant. Il est recouvert du côté obscur (ou côté lisse) de la feuille d'aluminium d'origine dans certaines conditions de processus, et séché dans un tunnel de séchage pour former une couche adhésive, qui joue un rôle déterminant dans la résistance du thermoscellage du produit
Maintenant, la plupart des fabricants nationaux utilisent des matières premières importées pour préparer les adhésifs, et les produits peuvent atteindre une résistance à la chaleur plus élevée. Cependant, le prix des matières premières importées est trop cher. Afin d'obtenir des profits élevés pour les produits, certains fabricants dotés de solides capacités de recherche scientifique ont commencé à rechercher et à développer des matières premières nationales similaires.
3. Processus de production
Sous le contrôle de certains paramètres du processus, l'adhésif est appliqué sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine pour former un film, et la qualité du film composite fini affectera directement la résistance du thermoscellage du produit.. Parmi les paramètres les plus importants figurent la vitesse de revêtement, la température segmentée du tunnel de séchage, la forme, profondeur, nombre de lignes, et la position et l'angle de la lame du rouleau de revêtement.
La vitesse d'enduction détermine le temps de séchage du revêtement dans le tunnel de séchage. Si la vitesse de revêtement est trop rapide et la température du tunnel de séchage est trop élevée, le solvant à la surface du film de revêtement s'évaporera trop rapidement, ce qui entraîne un solvant résiduel dans le film, et le film de revêtement ne sera pas suffisamment séché, et il sera difficile de former une couche sèche, couche adhésive solide et résistante. Affecte la résistance du thermoscellage du produit et provoque une adhérence entre les couches du produit..
La forme anilox, profondeur, le nombre de lignes ainsi que la position et l'angle de la racle déterminent l'épaisseur et l'uniformité du film de revêtement. Si la sélection ou l’ajustement est inapproprié, l'adhésif ne sera pas uniformément appliqué sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine, ce qui entraîne une formation de film inégale, l'effet de thermoscellage du produit ne sera pas bon, et la force sera également affectée.
4. Température de thermoscellage
La température de thermoscellage est un facteur important qui affecte la résistance du thermoscellage.. Si la température est trop basse, la couche adhésive ne peut pas être bien thermosoudée avec le film PVC, et la liaison entre la couche adhésive et le film PVC n'est pas forte. Si la température est trop élevée, le médicament sera affecté. Donc, une température de thermoscellage raisonnable se situe généralement entre 150°C et 160°C.
5. Pression de thermoscellage
Pour obtenir la résistance idéale de thermoscellage, une certaine pression de thermoscellage doit être réglée. Si la pression est insuffisante, non seulement la couche adhésive du produit et le film PVC ne peuvent pas être entièrement collés et thermoscellés, mais des bulles d'air peuvent aussi rester entre les deux, et un bon effet de thermoscellage ne peut pas être obtenu. Donc, la norme nationale stipule que la pression de thermoscellage est de 0,2 mPa.
6. Temps de thermoscellage
Le temps de thermoscellage affectera également la résistance au thermoscellage du produit.. Dans des circonstances normales, sous la même température et pression de thermoscellage, un temps de thermoscellage plus long peut rendre la pièce thermoscellée plus fermement et plus parfaite., et peut mieux atteindre la résistance de thermoscellage attendue. Cependant, les conditions technologiques des machines d'emballage pharmaceutiques modernes à grande vitesse ne peuvent pas fournir un long temps de thermoscellage. Si le temps de thermoscellage est trop court, le thermoscellage entre la couche adhésive et le film PVC sera insuffisant. Pour cette raison, la norme nationale stipule que le temps de thermoscellage scientifique est de 1 s.
