गर्म पिंड रोलिंग
प्रथम, एल्यूमीनियम पिघल को एक स्लैब में डाला जाता है, और समरूपीकरण के बाद, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, मध्यवर्ती annealing और अन्य प्रक्रियाओं, इसे पन्नी के रिक्त स्थान के रूप में लगभग 0.4 ~ 1.0 मिमी की मोटाई के साथ एक शीट में कोल्ड रोल्ड किया जाता है (कास्टिंग → हॉट रोलिंग बिलेट → कोल्ड रोलिंग → फ़ॉइल रोलिंग).
पिंड हॉट रोलिंग विधि में, पिंड की सतह पर ऑक्साइड परत और अशुद्धियों जैसे दोषों को दूर करने के लिए हॉट रोल्ड बिलेट को पहले पिघलाया जाता है, और फिर पिंड की सूक्ष्म संरचना को और अधिक समान बनाने के लिए समरूप बनाया गया, इसके बाद हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और इंटरमीडिएट कई प्रक्रियाओं जैसे एनीलिंग के बाद, बिलेट की आंतरिक संरचना की एकरूपता और दाने के आकार में काफी सुधार हुआ है, कई पुनर्प्राप्ति और पुन: क्रिस्टलीकरण के बाद. इसलिए, हॉट-रोल्ड बिलेट आमतौर पर अच्छी गुणवत्ता का होता है और उच्च गुणवत्ता वाले डबल जीरो एल्युमिनियम फॉयल और डीप प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त होता है. एल्युमिनियम फॉयल उत्पाद. तथापि, हॉट रोल्ड बिलेट्स की गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में, उच्च कान दर जैसी समस्याएं हैं, आसान क्रैकिंग, और असमान विरूपण क्षेत्र, जो उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम पन्नी की उपज में सुधार को प्रतिबंधित करता है.
जुड़वां रोल कास्टिंग विधि
पिंड हॉट रोलिंग विधि की तुलना में, कास्टिंग और रोलिंग विधि द्वारा एल्यूमीनियम पन्नी रिक्त उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह अपेक्षाकृत सरल है; इसे गलाने के पिंड जैसे जटिल प्रक्रिया चरणों से गुजरने की आवश्यकता नहीं है, पिसाई, समरूपीकरण और हॉट रोलिंग, लेकिन एल्युमिनियम को सीधे पिघला देता है. दो घूर्णन कास्टिंग रोल (फफूँद) कास्टिंग और रोलिंग क्षेत्र में डाला जाता है, और 4 ~ 7 मिमी की मोटाई वाली प्लेट प्राप्त करने के लिए कास्टिंग और रोलिंग क्षेत्र में जमने और गर्म रोलिंग की दो प्रक्रियाओं को एक साथ 2 ~ 3 के भीतर पूरा किया जाता है. हॉट रोल्ड एल्युमिनियम फॉयल बिलेट के समान, कास्ट-रोल्ड शीट को भी कोल्ड रोलिंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, और अंत में एक एल्यूमीनियम पन्नी बिलेट के रूप में 0.3 ~ 0.7 मिमी मोटी शीट में घुमाया गया.
