डबल पन्नी के उत्पादन में, एल्यूमीनियम पन्नी के रोलिंग को तीन प्रक्रियाओं में बांटा गया है: रफ रोलिंग, मध्यवर्ती रोलिंग, और फिनिशिंग रोलिंग. तकनीकी दृष्टि से, इसे मोटे तौर पर रोलिंग निकास की मोटाई से विभाजित किया जा सकता है. सामान्य तरीका यह है कि बाहर निकलने की मोटाई 0.05 मिमी से अधिक या उसके बराबर होती है, मोटे तौर पर रोलिंग होती है, बाहर निकलने की मोटाई के बीच है 0.013 तथा 0.05 मध्यवर्ती रोलिंग है, और 0.013 मिमी से कम निकास मोटाई वाले एकल तैयार उत्पाद और डबल रोल्ड उत्पाद को रोल करना समाप्त हो गया है. रफ रोलिंग की विशेषताएं एल्यूमीनियम प्लेट और स्ट्रिप की रोलिंग विशेषताओं के समान हैं. मोटाई नियंत्रण मुख्य रूप से रोलिंग बल और तनाव के बाद पर निर्भर करता है. रफ रोलिंग की मोटाई बहुत छोटी होती है, और इसकी रोलिंग विशेषताएँ एल्यूमीनियम प्लेट और पट्टी के रोलिंग से पूरी तरह से अलग हैं. इसमें एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग है. की विशिष्टता, इसकी विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं::
(1) एल्यूमिनियम पट्टी रोलिंग. एल्यूमीनियम पट्टी को पतला बनाने के लिए मुख्य रूप से रोलिंग बल पर निर्भर करता है, इसलिए स्वचालित मोटाई नियंत्रण विधि एजीसी की मुख्य नियंत्रण विधि के रूप में निरंतर रोल गैप है. भले ही रोलिंग बल बदल जाए, मोटाई प्राप्त करने के लिए रोल गैप को एक निश्चित मूल्य पर रखने के लिए रोल गैप को किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है. लगातार प्लेट और पट्टी. जब एल्युमिनियम फॉयल को मध्यम-फिनिश रोलिंग में रोल किया जाता है, क्योंकि एल्युमिनियम फॉयल की मोटाई बेहद पतली होती है, रोलिंग के दौरान रोलिंग बल बढ़ जाता है, जो रोल के लिए रोल की जा रही सामग्री की तुलना में लोचदार विरूपण उत्पन्न करना आसान बनाता है. रोल का लोचदार चपटा होना संभव नहीं है. अवहेलना करना, रोल का लोचदार रोलिंग और चपटा होना निर्धारित करता है कि एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग में, रोलिंग बल अब लुढ़की हुई प्लेट के समान भूमिका नहीं निभा सकता है. एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग आम तौर पर एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई को समायोजित करने के लिए निरंतर दबाव की स्थिति में रोल-फ्री रोलिंग होती है. मुख्य रूप से समायोजित तनाव और रोलिंग गति पर निर्भर करता है.
(2) ढेर रोलिंग. 0.012mm . से कम की मोटाई के साथ अति पतली एल्यूमीनियम पन्नी के लिए (मोटाई कार्य रोल के व्यास से संबंधित है), रोल के लोचदार चपटे होने के कारण, सिंगल-शीट रोलिंग विधि का उपयोग करना बहुत मुश्किल है, इसलिए डबल रोलिंग विधि का उपयोग किया जाता है, अर्थात्, दो एल्युमिनियम फॉयल के बीच चिकनाई वाला तेल डालने और फिर उन्हें एक साथ रोल करने की विधि (स्टैक रोलिंग भी कहा जाता है). स्टैक रोलिंग न केवल अति पतली एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन कर सकती है जिसे एकल रोलिंग द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, बल्कि स्ट्रिप टूटने की संख्या को भी कम करता है और श्रम उत्पादकता बढ़ाता है. इस प्रक्रिया का उपयोग करना, 0.006 मिमी से 0.03 मिमी की एक तरफा चिकनी एल्यूमीनियम पन्नी बड़े पैमाने पर उत्पादित की जा सकती है.
(3) गति प्रभाव. एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की प्रक्रिया में, रोलिंग सिस्टम के बढ़ने के साथ पन्नी की मोटाई के पतले होने की घटना को गति प्रभाव कहा जाता है. गति प्रभाव तंत्र की व्याख्या का अभी भी गहराई से अध्ययन करने की आवश्यकता है. गति प्रभाव के कारणों में सामान्यतः निम्नलिखित तीन पहलू माने जाते हैं:
1) वर्क रोल और रोल्ड मटेरियल के बीच घर्षण की स्थिति बदल जाती है. जैसे-जैसे रोलिंग गति बढ़ती है, पेश किए गए चिकनाई वाले तेल की मात्रा बढ़ जाती है, ताकि रोल और रोल्ड सामग्री के बीच स्नेहन की स्थिति बदल जाए. घर्षण गुणांक घटता है, तेल फिल्म मोटी हो जाती है, और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई तदनुसार कम हो जाती है.
2) रोलिंग मिल में ही बदलाव. बेलनाकार बीयरिंग वाली एक रोलिंग मिल में, जैसे-जैसे रोलिंग गति बढ़ती है, रोल नेक बेयरिंग में तैरता रहेगा, ताकि दो परस्पर क्रिया करने वाले और भरे हुए रोल एक दूसरे की ओर बढ़ें.
3) जब सामग्री को रोल करके विकृत किया जाता है तो प्रसंस्करण नरम हो जाता है. हाई-स्पीड एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग मिल की रोलिंग गति बहुत अधिक है. जैसे-जैसे रोलिंग गति बढ़ती है, रोलिंग विरूपण क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है. गणना के अनुसार, विरूपण क्षेत्र में धातु का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकता है, जो एक इंटरमीडिएट रिकवरी एनीलिंग के बराबर है. लुढ़का सामग्री की प्रसंस्करण नरमी घटना.
