एल्यूमीनियम पन्नी की उत्पादन प्रक्रिया में, रोलिंग जैसी कई प्रक्रियाएं हैं, परिष्करण, annealing, पैकेजिंग, आदि. इंटरलॉकिंग उत्पादन प्रक्रिया, किसी भी लिंक में किसी भी समस्या के कारण एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता की समस्या हो सकती है. खरीदे गए एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादों के गुणवत्ता दोष न केवल उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, लेकिन उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता को भी सीधे प्रभावित करते हैं, और इससे भी अधिक सीधे एल्यूमीनियम पन्नी के टूटने और रुकने का कारण बनता है, जो उत्पादन क्षमता को बहुत प्रभावित करता है. एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता में अंतर कैसे करें?
एल्यूमीनियम उद्योग में लोगों के अनुभव के अनुसार, एल्यूमीनियम पन्नी की अधिकांश गुणवत्ता का सीधे आपके साथ पता लगाया जा सकता है “बुद्धिमान आँखें”. तथापि, एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता में अंतर करने के लिए, हमें पहले एल्युमिनियम फॉयल के सामान्य गुणवत्ता दोषों को समझना चाहिए. केवल तभी जब हमारे पास एक अच्छा विचार हो, और फिर आम एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता की समस्याओं को एक-एक करके जांचें, क्या हम एल्यूमीनियम पन्नी को गोदाम में जमा होने से गुणवत्ता दोषों के साथ रोक सकते हैं?.
1. एल्युमिनियम फॉयल खरोंच
एल्युमीनियम फ़ॉइल बंप परिवहन या भंडारण के दौरान अन्य वस्तुओं से टकराने के बाद फ़ॉइल की सतह या अंतिम चेहरे पर होने वाली क्षति को संदर्भित करता है. ज्यादातर धक्कों का कारण एल्युमिनियम फॉयल पैकेजिंग में लापरवाही है.
2. जंग
एल्यूमीनियम पन्नी की सतह आसपास के माध्यम के संपर्क में है, और एक रासायनिक प्रतिक्रिया या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया होने के बाद, एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर उत्पन्न दोष, जंग लगी एल्यूमीनियम पन्नी की सतह अपनी चमक खो देगी, और गंभीर मामलों में, ग्रे जंग उत्पादों का उत्पादन किया जाएगा. जंग लगे एल्युमिनियम फॉयल का टर्मिनल द्वारा उत्पादित उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र पर बहुत प्रभाव पड़ेगा.
3. सतह के बुलबुले
सतह बुलबुला दोष के साथ एल्यूमीनियम पन्नी में पन्नी की सतह पर अनियमित गोल या पट्टी के आकार की गुहाएं होंगी; उभरे हुए किनारे चिकने हैं, दोनों पक्ष विषम हैं, और वितरण अनियमित है. सतह के बुलबुले प्रत्येक बिंदु पर एल्यूमीनियम पन्नी पट्टी को असंतुलित करते हैं, यह पुल-ऑफ शटडाउन का कारण बनने की संभावना है.
4. डार्क साइड स्ट्राइप्स
डार्क साइड स्ट्राइप्स ज्यादातर डबल प्रोडक्ट पर दिखाई देते हैं, और अंधेरे पक्ष में रोलिंग दिशा के साथ स्पष्ट प्रकाश और अंधेरे धारीदार पैटर्न हैं, जो उपस्थिति को प्रभावित करता है.
5. छाप
ऐसी कई स्थितियाँ हैं जो एल्युमिनियम फ़ॉइल की सतह पर निशान पैदा कर सकती हैं, जैसे रोलर या गाइड रोलर की सतह पर दोष, या गंदगी जैसे धातु के चिप्स, आस्तीन या ट्यूब कोर की सतह साफ या आंशिक रूप से चिकनी और उत्तल नहीं है, या कॉइलिंग के दौरान पन्नी की सतह विदेशी वस्तुएं होती हैं और इसी तरह. निशान के साथ पन्नी की सतह में आम तौर पर एकल या आवधिक अवसाद या प्रोट्रूशियंस होते हैं, जिन्हें भेद करना आसान है.
6.चिकना धब्बे
एल्युमिनियम फॉयल पर सामान्य ग्रीस के दाग एनीलिंग के बाद बनते हैं, और आम तौर पर हल्के पीले होते हैं, भूरा, और पीले-भूरे रंग के धब्बे.
7. घटाना साफ नहीं है
जांचें कि क्या degreasing साफ है या नहीं. आम तौर पर, एनीलिंग के बाद, घटते स्तर का परीक्षण वाटर ब्रशिंग विधि द्वारा किया जाता है. यदि यह वाटर ब्रशिंग टेस्ट में निर्दिष्ट स्तर तक नहीं पहुंचता है, एल्युमिनियम फॉयल पर तेल हो सकता है.
8. फटा हुआ किनारा
एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के अनुदैर्ध्य किनारों के टूटने की घटना को फटा किनारों कहा जाता है. गंभीर मामलों में, किनारों पर स्पष्ट अंतराल देखा जा सकता है.
9. खराब बोर्ड आकार
असमान विकृति के कारण, पन्नी की सतह पर स्थानीय उतार-चढ़ाव को खराब प्लेट आकार कहा जाता है. दोष के स्थान के अनुसार, यह मध्य तरंग में विभाजित है, साइड वेव, दो-रिब तरंग और यौगिक तरंग. पार्श्व तरंगें पार्श्व तरंगें कहलाती हैं (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है), और मध्य तरंगों को मध्य तरंगें कहा जाता है. दोनों को यौगिक तरंगें कहते हैं. न तो मध्य और न ही भुजाओं को दो-रिब तरंगें कहा जाता है.
10. आसंजन
एल्यूमीनियम पन्नी रोल की एक शीट खोलना आसान नहीं है, और जब कई चादरें खोली जाती हैं, यह सख्त आकार में है, और उत्पाद की मुक्त गिरने की लंबाई मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है. गंभीर मामलों में, सिंगल शीट नहीं खोली जा सकती, और एल्यूमीनियम पन्नी का आसंजन उत्पाद के उत्पादन को गंभीरता से प्रभावित करेगा.
11.छेद
पन्नी की सतह में छेद होने का खतरा होता है.
12. ढीले रोल
क्योंकि स्लीटिंग के दौरान वाइंडिंग टाइट नहीं होती है, जब पन्नी को ट्यूब कोर की दिशा में सीधा रखा जाता है, पन्नी परतों के बीच गलत संरेखित किया जाएगा; जब पन्नी को उंगली से दबाया जाता है, आंशिक अवसाद हो सकता है.
13.गड़बड़
काटने के बाद, पन्नी के किनारे पर विभिन्न आकार के कांटे होते हैं.
14. विभाजन स्तर
एल्युमिनियम फॉयल रोल की अंतिम सतह परत को परतों के बीच अनियमित रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिससे अंत चेहरा असमान हो जाता है.
15.टॉवर आकार
एल्यूमीनियम पन्नी अंत सतह परत और परत के बीच अव्यवस्था टॉवर के आकार की ऑफसेट का कारण बनती है, जिसे मीनार के आकार का कहा जाता है. टावर आकार विभाजित स्तर का एक विशेष मामला है, और पक्ष एक शिखर की तरह दिखता है.
16. विकृत धार
एल्युमिनियम फॉयल के दो सिरे या एक सिरे ऊपर की ओर लुढ़कने की घटना को एज वारपिंग कहा जाता है, जो इस तथ्य की विशेषता है कि एल्यूमीनियम पन्नी का लुढ़का हुआ किनारा ऊपर की ओर लुढ़कता है, जिसे हाथ से छुआ जा सकता है, और एक ध्यान देने योग्य असमानता होगी.
17. पिनहोल
एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर अनियमित छोटे छेद जो प्रकाश को दिखाई देते हैं. एल्यूमीनियम पन्नी पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए, पिनहोल समस्या जकड़न को प्रभावित करेगी.
18.अंत सतह पैटर्न
एल्यूमीनियम पन्नी का अंत आंशिक रूप से या पूरी तरह से लुढ़का हुआ है, और ट्यूब कोर में दीवार की मोटाई के साथ एक रेडियल पैटर्न होता है; अनकॉइलिंग के बाद, एल्यूमीनियम पन्नी के किनारे पर थोड़ी सी लहर होती है.
19. सफेद पट्टियां
एल्यूमीनियम पन्नी की सतह में सफेद धारियां होती हैं जो रोलिंग दिशा में भिन्न होती हैं, चौड़ाई या अंतराल. आम तौर पर कास्ट-रोल्ड स्ट्रिप की निचली सतह की उपस्थिति के अनुरूप होता है, पट्टियां ज्यादातर एल्यूमीनियम पन्नी और दो पसलियों के बीच में केंद्रित होती हैं. एल्यूमीनियम पन्नी के रोलिंग और पतले होने के साथ, धारियों में वृद्धि की एक स्पष्ट प्रवृत्ति दिखाई देती है.
20. झुर्रियों
एल्यूमीनियम पन्नी की सतह छोटी प्रस्तुत करती है, अनुदैर्ध्य या आंशिक रूप से आंशिक रूप से उत्तल, एक या कई चिकने खांचे.
21. शिकन
लंबवत या क्षैतिज झुर्रियाँ जिन्हें एल्यूमीनियम पन्नी रोल की सतह पर चपटा नहीं किया जा सकता है.
22. हाइलाइट
जब एल्युमिनियम फॉयल को डबल रोल्ड किया जाता है, एल्युमिनियम फॉयल की अंधेरी सतह पर असमान चमकीले धब्बे चमकीले धब्बे कहलाते हैं.
23. तीर (चिड़िया का घोंसला)
एल्युमिनियम फॉयल रोल के अंतिम भाग पर एक निश्चित संख्या में परतें एक ही स्थान पर अंदर से बाहर की ओर उत्तल होती हैं, और उत्तलता की डिग्री धीरे-धीरे अंदर से बाहर या बाहर से अंदर की ओर कमजोर होती जाती है.
24. काली रेखा
एल्युमिनियम फॉयल की सतह पर लंबे समय तक बनी रहने वाली गहरी रेखाओं में उत्पन्न भागों और अन्य भागों के बीच स्पष्ट रंग अंतर होता है.
25. उज्ज्वल रेखा
काली रेखाओं के समान, चमकदार रेखाएं एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर अनुदैर्ध्य रूप से निरंतर चमकदार धारियां होती हैं, और उत्पन्न भागों में अन्य भागों से स्पष्ट रंग अंतर होता है.
26. नगाड़ा बजाना
एल्यूमीनियम पन्नी की सतह अनुदैर्ध्य रूप से स्ट्रिप्स में फैली हुई है, स्पर्श करने पर स्पष्ट उत्तल और अवतल संवेदना के साथ. कभी-कभी बाहरी एल्यूमीनियम पन्नी को हटाने के बाद यह गायब हो जाता है, और कभी-कभी यह एल्यूमीनियम पन्नी के पूरे रोल में घुस जाता है.
27. डार्क साइड रंगीन विपथन
28. क्षैतिज धारियां
एल्युमिनियम फॉयल की सतह पर नियमित पतली धारियां होती हैं, जो आम तौर पर सफेद होते हैं और उनमें कोई असमानता नहीं होती है. कभी-कभी वे कुंडल का हिस्सा होते हैं, कभी-कभी पूरी सतह को कवर करता है, जो उपस्थिति को भी प्रभावित करता है.
29. हेर्रिंगबोन
पन्नी की सतह पर नियमित हेरिंगबोन पैटर्न आम तौर पर सफेद होता है, सतह पर स्पष्ट रंगीन विपथन के साथ, लेकिन यह बहुत चिकना है.
30. वायुपथ
मेल्ट में हाइड्रोजन की मात्रा अधिक होने के कारण, रोलिंग प्रक्रिया में एल्यूमीनियम पन्नी को रोलिंग दिशा में कुचल दिया जाता है और इसकी एक निश्चित चौड़ाई होती है.
31. खरोंच
बंडल (या समूह) किनारों और सतह के बीच सापेक्ष फिसलने के कारण पन्नी की सतह पर फैले निशानों का, या सतह और सतह के संपर्क के बाद.
32. खरोंच
पन्नी की सतह पर आंतरायिक या निरंतर खांचे जैसे निशान. आम तौर पर, यह तब होता है जब कोई नुकीली वस्तु पन्नी के संपर्क में आने के बाद उसकी सतह के सापेक्ष खिसक जाती है.
33. गैर-धातु प्रेस-इन
गैर-धातु समावेशन को पन्नी की सतह में दबाया जाता है, और सतह पीले-काले दोषों के स्पष्ट बिंदु या पट्टियां दिखाती है, जिसे अधिक स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है.
34. भट्ठा
रोलिंग के बाद अनुदैर्ध्य दिशा के साथ एल्यूमीनियम पन्नी की प्राकृतिक दरार की घटना.
35. आखें घुमाना
रोलिंग निशान के साथ छोटे छेद समय-समय पर एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर दिखाई देते हैं, और कुछ जाली के आकार के होते हैं, और आकार आमतौर पर पिनहोल से बड़ा होता है.
