कॉइलिंग दोष मुख्य रूप से ढीले को संदर्भित करता है, परत चैनलिंग, टावर आकार, ताना मारना वगैरह. घुमावदार प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम पन्नी रोल. क्योंकि एल्युमिनियम फॉयल का टेंशन सीमित होता है, पर्याप्त तनाव एक निश्चित तनाव ढाल बनाने की स्थिति है.
इसलिए, घुमावदार गुणवत्ता अंततः अच्छे आकार पर निर्भर करती है, उचित प्रक्रिया पैरामीटर और उपयुक्त सटीक आस्तीन. अंदर और बाहर तंग कॉइल प्राप्त करना आदर्श है.
आराम करना क्योंकि घुमावदार तंग नहीं है, जब पन्नी को मुख्य दिशा में खींच लिया जाता है, पन्नी एक बेलनाकार आकार में गिरने के लिए स्वतंत्र है; या जब आप एल्युमिनियम फॉयल को अपनी उँगलियों से दबाते हैं, स्थानीय अवसाद होंगे.
कुंडल ढीले होने का मुख्य कारण यह है कि काटते समय तनाव बहुत छोटा या असमान होता है; काटने की गति बहुत तेज है; फ्लैट रोलर पर दबाव बहुत कम है.
चैनल परत एल्युमिनियम फॉयल कॉइल की सतह अनियमित होती है, जिसके परिणामस्वरूप अंत चेहरा चिकना नहीं होता है.
परत दोष का मुख्य कारण रिक्त असमानता है. अनुचित कोइलिंग तनाव समायोजन; फ्लैट रोल का अनुचित समायोजन; कोइलिंग के दौरान संरेखण प्रणाली असामान्य है. या रोल काटने की गति बहुत तेज है.
मीनार टावर विचलन एल्यूमीनियम सतह परत और सैंडविच परत के बीच क्रॉस फ्लो परत के कारण होता है, जिसे मीनार का आकार कहा जाता है. एक टावर एक क्रॉस फ्लो का एक विशेष मामला है.
टावर के आकार के मुख्य कारण हैं: आने वाली सामग्री का आकार अच्छा नहीं है; कोइलिंग के दौरान असामान्य विनियमन प्रणाली; फ्लैट रोल का अनुचित समायोजन; अनुचित कोइलिंग तनाव समायोजन.
धार ताना एल्युमिनियम फॉयल रोल के दो सिरों या एक सिरे के विकृत होने की घटना को वारपिंग कहा जाता है.
नौसेना के उदय के मुख्य कारण: बहुत अधिक कटौती, खराब आकार; चिकनाई वाले तेल का असमान वितरण; अत्याधुनिक का अनुचित समायोजन.
