एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग रोल-फ्री रोलिंग की शर्तों के तहत प्लास्टिक विरूपण पैदा करता है. इस समय, रोलिंग मिल फ्रेम लोचदार रूप से विकृत है और रोल लोचदार रूप से चपटे हैं.
जब लुढ़के हुए टुकड़े की मोटाई एक छोटी और अधिक सीमित मोटाई तक पहुँच जाती है h. जब रोलिंग दबाव का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, बेले हुए टुकड़े को पतला बनाना बहुत मुश्किल है. आमतौर पर एल्युमिनियम फॉयल के दो टुकड़े ढेर और लुढ़के होते हैं. कम से कम 0.012mm . की मोटाई के साथ पतली एल्यूमीनियम बक्से के लिए (मोटाई कार्य रोल के व्यास से संबंधित है), रोल के लोचदार चपटे होने के कारण, सिंगल शीट रोलिंग विधि का उपयोग करना बहुत मुश्किल है, इसलिए डबल रोलिंग विधि का उपयोग दो एल्यूमीनियम बक्से के बीच चिकनाई तेल जोड़ने के लिए किया जाता है, और फिर वे एक साथ लुढ़क जाते हैं (स्टैक रोलिंग भी कहा जाता है). स्टैक रोलिंग न केवल पतले एल्यूमीनियम का उत्पादन कर सकता है जिसे सिंगल-शीट रोलिंग द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, लेकिन स्ट्रिप ब्रेक की संख्या भी कम करें और श्रम उत्पादकता में सुधार करें. इस प्रक्रिया का उपयोग बड़े पैमाने पर 0.006-0.03 मिमी एकल-पक्षीय प्रकाश एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन कर सकता है.
लैमिनेटेड एल्युमिनियम फॉयल में गहरे और चमकीले हिस्से होते हैं. कभी-कभी उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए या डार्क साइड एल्यूमीनियम बॉक्स प्राप्त करने के लिए, मोटे एल्युमिनियम फॉयल को भी लैमिनेट किया जा सकता है. स्टैक रोलिंग के मुख्य कार्य हैं::
(1) पतली मोटाई के साथ एक तैयार बॉक्स सामग्री (0.05मिमी पतला) प्राप्त किया जा सकता है.
(2) एल्यूमीनियम पन्नी की अंधेरी सतह की अपेक्षाकृत बड़ी असमानता के कारण, यह सामग्री के साथ अधिक मजबूती से जुड़ा हुआ है.
(3) ओवरलैप रोलिंग पन्नी के टूटने के जोखिम को कम कर सकता है और उपज बढ़ा सकता है.
(4) उत्पादन क्षमता में सुधार (एक ही रोलिंग गति पर, यह सिंगल फ़ॉइल रोलिंग से दोगुना तेज़ है).
डबल रोलिंग से पहले, एल्यूमीनियम पन्नी को छंटनी चाहिए. अन्यथा, डबल फ़ॉइल के दो फ़ॉइल असमान किनारों के कारण लुढ़कने के बाद अविभाज्य या टूट जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी होती है.
