A csomagolási alumíniumfólia folyamatfolyamata az: alumínium fólia letekercselés -> mélynyomás -> szárítás -> védőréteg bevonat -> szárítás -> ragasztóréteg bevonat -> szárítás -> alumínium fólia tekercselés. A fent említett teljesítménykövetelmények elérése érdekében a PTP alumíniumfólia nyomtatási és bevonatgyártási folyamatában, továbbra is ismerni kell a felhasznált alapanyagok tulajdonságait, és a művelet során a következő kérdésekre kell figyelni:
1. Sajátítsa el az alumíniumfólia és a nyomdafesték tulajdonságait
A PTP alumíniumfólia gyártásához használt alapanyag ipari tiszta alumíniumfólia. Általában, vastagsága 0,02 mm, a szakítószilárdság 98 kPa, és a szakítószilárdság 90 kPa. A felület tiszta és sima, ráncok nélkül, és nincs bemélyedés sérülés, fluoreszkáló anyag pehely nélkül. A nedvesítési feszültség nem kisebb, mint 32. Az orvosi alufólia tűlyukfokának követelménye nem több, mint 1 lyuk/m2 0,1-0,3 mm átmérőjű. Mert az alufóliában lévő lyukak átható hibák, a gyógyszer csökkenti vagy romlik az oxigén behatolása miatt, vízgőz és fény, tehát a tűlyukfokozat követelményei nagyon szigorúak; továbbá, ha az alufólia vastagsága meghaladja a szükséges eltérést ( 10%), hatással lesz a ragasztóréteg és a védőréteg bevonatának mennyiségére, ami a kezelő figyelmét igényli.
Az alumíniumfóliához készült nyomdafestékeket jelenleg két kategóriába sorolják: az egyik a poliamid tinták. Ez a fajta tinta jó tapadású, diszpergálhatóság, fényes, kopásállóság, oldószer felszabadulás, lágyság, és leginkább műanyag fóliákra való nyomtatáshoz használják. Alumíniumfólia anyagok nyomtatásánál használva, kimutatható ennek a tintanak a kiváló teljesítménye, és hőállósága az alufóliás nyomtatás követelményeinek is megfelel. Az alumíniumfóliához való speciális tinta másik típusa a vinil-klorid-vinil-acetát gyantává/akrilgyantává történő kopolimerizálásán alapul.. Tartópontja élénk színű, magas koncentráció, erős tapadás az alumínium fóliához, és jó átláthatóság. Mélynyomtatásban használva, az oldószer nagy illékonyságú. Orvosi PTP alumíniumfólia felületi nyomtatására használva, könnyen előidézheti a tinta kiszáradását és lerakódását a mélynyomó henger tintanyílásában, paszta jelenséget eredményezve. Ebből adódóan, el kell végezni a fagyos tinta lerakódásához szükséges előkezelést, a módszer a keverés vagy a hőmérséklet növelése (vízfürdő) a lerakódott fagyos tinta mennyiségét. Ha a tinta tárolási ideje túl hosszú, a tinta lerakódik, ami több gyantaoldatot eredményez a tinta felső rétegében, több pigment az alsó rétegben, világos szín a felső rétegben, és sötét szín az alsó rétegben. Használat előtt is alaposan össze kell keverni.
2. A tintához hozzáadott oldószer mennyiségének megfelelőnek kell lennie
Amikor a nagy viszkozitású tintát nagy mennyiségű hígítóval kell hígítani, keverni kell a hígító hozzáadása közben, hogy a hígító egyenletesen oszlik el az egész tintában. A méteres mérés kb 20-30s. A beltéri hőmérséklet és a páratartalom befolyásolja a tinta koncentrációját. A legjobb, ha tintakoncentráció-érzékelőt használ a hozzáadott oldószer mennyiségének meghatározásához, és rendszeres időközönként határozza meg a tintakoncentrációt a hőmérséklet és a páratartalom változásainak megfelelően. Mélynyomtatás használatakor alumíniumfólia termékek nyomtatásához, ha a tintakoncentráció túl alacsony, a nyomtatott szöveg és a minták színe nem lesz élénk, és a minta be lesz ragasztva; ha a tintakoncentráció túl magas, a minta megrepedt, ami nemcsak a tintát fogja pazarolni, de könnyen előfordulhat, hogy a nyomtatási felület egyenetlen és csúnya lesz. Továbbá, a legjobb tintát az alufólia nyomóbevonó sebessége és a nyomónyomó henger tintafuratának mélysége alapján kell kiválasztani.
3. A ragasztónak meg kell felelnie a követelményeknek
A PTP alufólia ragasztóanyaga az alumíniumfólia belső oldalán van bevonva, funkciója pedig az, hogy az alumínium fóliát és a gyógyászati PVC kemény fóliát szilárdan hőre préselhető legyen, hogy a műanyag keményfóliás buborékfóliában lévő gyógyszert le lehessen választani kívülről, és a gyógyszert le lehet zárni. célja. A hőzárásra szolgáló gyógyszer betöltési folyamatában, a ragasztóréteg hő és nyomás hatására aktiválódik, ezáltal szilárdan tapad a PVC műanyag kemény lemez egészéhez, amely megköveteli, hogy a ragasztóréteg és a PVC-gyanta jó hőérzékenységgel és az aljzatnak jó legyen. A kompatibilitás.
4. A nyomtatási és bevonási folyamat során ügyelni kell a hőmérsékletre és a száradási időre
A nyomtatott grafikát és a ragasztóréteget és a védőréteget meg kell szárítani a bevonási folyamat során. Az alufólia felületbevonat szárítása folyamatot igényel, így egy bizonyos ideig a berendezés szárítóalagútjában kell maradnia, a bevonógép tekercsétől függően A szárítóalagút sebességének és a kiválasztott hőmérsékletnek megfelelő összefüggést kell fenntartania. Az alufólia anyag eltérő vastagsága miatt, a fizikai és mechanikai tulajdonságok eltérőek, és a hőtágulás, összehúzódás, és az anyag megnyúlása a berendezésben való futás közben is eltérő. Ebből adódóan, a tartózkodási idő nem lehet túl hosszú magas hőmérsékleten, egyébként az alufólia Gyűrődésre és felületi elszíneződésre is hajlamos. Általában, a szárító alagút hőmérsékletét 170-210 ℃ között kell szabályozni.
5. A nyomtatási bevonat sebességének elemzése, bevonat feszültsége, a bevonat vastagsága és a ragasztás minősége
A nyomtatási és bevonási folyamat során, a ragasztóréteg bevonat vastagsága nagyobb hatással van a műanyag PVC merev lemez szilárdságára. Ha a ragasztóréteg túl vékonyra van bevonva, a PVC merev lemez melegsajtolása anyaghiány miatt csökkenti a ragasztási szilárdságot; Ha a réteg túl vastag, nemcsak a költségek növekednek, de a száradási időt meg kell hosszabbítani, ezért megfelelő vastagságtartományon belül kell szabályozni. A ragasztóréteg bevonatvastagságát a ragasztóanyag koncentrációja befolyásolja, bevonat feszültsége, bevonat sebessége, és az anilox hengersorok száma. Amikor az alak, mélység, a vonalak száma hüvelykenként és a vezetéknyomás a két tekercs között beállítható, annál nagyobb a ragasztó koncentrációja, annál kisebb a bevonat feszültsége, és minél nagyobb a bevonat sebessége, annál vastagabb lesz a bevonat. . Ebből adódóan, a ragasztóréteg vastagságát általában a ragasztó koncentrációja és a bevonógép feszültsége határozza meg. A különböző típusú alumíniumfóliák eltérő követelményeket támasztanak a ragasztóréteg vastagságára vonatkozóan. Általában, a bevonat vastagságát 3,5-7,0 mm között kell szabályozni. Az alufólia nyomtatásánál és bevonásakor, a gép sebességét, hőfok, és a feszültség egymással összefügg és korlátozott. A köztük lévő koordináció minősége közvetlenül összefügg az alufólia nyomtatási és bevonatminőségével.
Henan Huawei Aluminium Co., Kft. számos alumíniumgyártó és -beszállító vezetője Kínában. Szigorúan ellenőrizzük a minőséget, és az ügyfelekre összpontosítunk. Reméljük, hogy mélyrehatóan együttműködünk Önnel, és kiváló minőségű alumíniumtermékeket kínálunk egyedi OEM szolgáltatásokkal. Ha a legújabb és legjobb árakat szeretné elérni kg-onként vagy tonnánkénti standard tömeg szerint, kérjük lépjen kapcsolatba velünk.
