Dupla fólia gyártásánál, az alufólia hengerlése három folyamatra oszlik: durva gurulás, közbenső hengerlés, és a hengerlés befejezése. Technológiai szempontból, a gördülő kijárat vastagságából nagyjából osztható. Az általános módszer az, hogy a kilépési vastagság nagyobb vagy egyenlő, mint 0,05 mm a durva hengerlés, a kilépési vastagság között van 0.013 és 0.05 közbenső hengerlés, and the single finished product and the double rolled product with the exit thickness less than 0.013mm are finished rolling. A durva hengerlés jellemzői hasonlóak az alumíniumlemez és -szalag hengerlési jellemzőihez. A vastagságszabályozás főként a hengerlési erőtől és az utófeszültségtől függ. A durva hengerlés vastagsága nagyon kicsi, és gördülési tulajdonságai teljesen eltérnek az alumíniumlemez és -szalag hengerlésétől. Alufóliás tekercseléssel rendelkezik. A különlegessége, jellemzői főként a következő szempontokat foglalják magukban:
(1) Alumínium szalag hengerlés. Az alumíniumszalag vékonyabbá tétele elsősorban a gördülési erőtől függ, így az automatikus vastagságszabályozási módszer az állandó hengerrés, mint az AGC fő szabályozási módja. Még akkor is, ha a gördülési erő megváltozik, a tekercsrés bármikor állítható, hogy a hengerrés egy bizonyos értéken maradjon a vastagság elérése érdekében. Egységes lemez és szalag. Amikor az alufóliát közepesen készre hengereljük, mert az alufólia vastagsága rendkívül vékony, a gördülési erő megnő a hengerlés során, ami megkönnyíti a tekercs rugalmas alakváltozását, mint a hengerelt anyag. A tekercs rugalmas lelapítása nem lehetséges. Figyelmen kívül hagyva, a tekercsek rugalmas gördülése és lapítása határozza meg, hogy az alufólia hengerlésnél, a gördülő erő már nem töltheti be ugyanazt a szerepet, mint a hengerelt lemez. Az alumíniumfólia hengerlése általában hengerlésmentes hengerlés, állandó nyomás mellett, az alumíniumfólia vastagságának beállítására. Főleg a beállított feszültségtől és gördülési sebességtől függ.
(2) Stack rolling. Ultravékony, 0,012 mm-nél kisebb vastagságú alumíniumfóliához (a vastagság a munkahenger átmérőjéhez kapcsolódik), a tekercs rugalmas ellaposodása miatt, nagyon nehéz az egylapos hengerlési módszert alkalmazni, so the double rolling method is used, vagyis, the The method of adding lubricating oil between two aluminum foils and then rolling them together (veremhengerlésnek is nevezik). A köteghengerlés nemcsak ultravékony alumíniumfóliát tud előállítani, amelyet egyetlen hengerléssel nem lehet előállítani, but also reduce the number of strip breaks and increase labor productivity. Ennek a folyamatnak a használatával, A 0,006 mm-től 0,03 mm-ig terjedő egyoldalas sima alumínium fólia tömegesen gyártható.
(3) Sebesség hatás. Az alufólia hengerlésének folyamatában, azt a jelenséget, hogy a fólia vastagsága a hengerlési rendszer emelkedésével elvékonyodik, sebességhatásnak nevezzük. The explanation of the speed effect mechanism still needs to be studied in depth. The reasons for the speed effect are generally considered to have the following three aspects:
1) A munkahenger és a hengerelt anyag közötti súrlódási állapot megváltozik. A gördülési sebesség növekedésével, a bevezetett kenőolaj mennyisége nő, hogy a henger és a hengerelt anyag közötti kenési állapot megváltozzon. A súrlódási együttható csökken, az olajfilm vastagabbá válik, and the thickness of the aluminum foil decreases accordingly.
2) Változások magában a hengerműben. In a rolling mill with cylindrical bearings, ahogy a gördülési sebesség nő, the roll neck will float in the bearing, so that the two interacting and loaded rolls will move toward each other.
3) The processing softens when the material is deformed by rolling. A nagy sebességű alumíniumfólia hengermű hengerlési sebessége nagyon magas. A gördülési sebesség növekedésével, a gördülő deformációs zóna hőmérséklete nő. Számítások szerint, a deformációs zónában a fém hőmérséklete 200°C-ra emelkedhet, amely egyenértékű egy közbenső visszanyerésű izzítással. A hengerelt anyagok feldolgozási lágyulási jelensége.
