Կրկնակի փայլաթիթեղի արտադրության մեջ, ալյումինե փայլաթիթեղի գլանումը բաժանված է երեք գործընթացի: կոպիտ գլորում, միջանկյալ գլանվածք, և ավարտական գլորում. Տեխնոլոգիական տեսանկյունից, այն կարելի է մոտավորապես բաժանել գլանվածքի ելքի հաստությունից. Ընդհանուր մեթոդն այն է, որ ելքի հաստությունը ավելի մեծ է, քան 0,05 մմ կոպիտ գլանվածքը, ելքի հաստությունը միջեւ է 0.013 և 0.05 միջանկյալ գլանվածք է, և 0,013 մմ-ից պակաս ելքի հաստությամբ մեկ պատրաստի արտադրանքը և կրկնակի գլանվածքը պատրաստ են. Կոպիտ գլանվածքի բնութագրերը նման են ալյումինե ափսեի և ժապավենի շարժակազմի բնութագրերին. Հաստության հսկողությունը հիմնականում կախված է պտտվող ուժից և հետընտրական լարվածությունից. Կոպիտ գլանվածքի հաստությունը շատ փոքր է, և դրա շարժակազմի բնութագրերը լիովին տարբերվում են ալյումինե ափսեի և ժապավենի գլանվածքից. Ունի ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածք. -ի առանձնահատկությունը, դրա բնութագրերը հիմնականում ներառում են հետևյալ ասպեկտները:
(1) Ալյումինե շերտի գլանվածք. Ալյումինե ժապավենը ավելի բարակ դարձնելու համար հիմնականում կախված է պտտվող ուժից, Այսպիսով, հաստության վերահսկման ավտոմատ մեթոդը մշտական գլանափաթեթն է, որպես AGC-ի կառավարման հիմնական մեթոդ. Նույնիսկ եթե շարժակազմի ուժը փոխվի, գլանափաթեթի բացը կարող է կարգավորվել ցանկացած ժամանակ՝ գլանափաթեթի բացը որոշակի արժեքով պահելու համար՝ հաստությունը ստանալու համար. Հետևողական ափսե և շերտ. Երբ ալյումինե փայլաթիթեղը գլորվում է միջին ավարտի գլանվածքով, քանի որ ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը չափազանց բարակ է, գլորման ժամանակ մեծանում է շարժման ուժը, ինչը հեշտացնում է գլանափաթեթի համար առաձգական դեֆորմացիա առաջացնելը, քան գլանվող նյութը. Ռուլետի առաձգական հարթեցումը հնարավոր չէ. Անտեսված, գլանափաթեթների առաձգական գլորումը և հարթեցումը որոշում է, որ ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածքում, պտտվող ուժն այլևս չի կարող խաղալ նույն դերը, ինչ գլորված ափսեը. Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածքը սովորաբար առանց գլանվածքի գլանվածք է մշտական ճնշման պայմաններում՝ ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը կարգավորելու համար. Հիմնականում կախված է ճշգրտված լարվածությունից և գլորման արագությունից. Դեպի
(2) Stack գլանվածք. Գերբարակ ալյումինե փայլաթիթեղի համար 0,012 մմ-ից պակաս հաստությամբ (հաստությունը կապված է աշխատանքային գլանափաթեթի տրամագծի հետ), ռուլետի առաձգական հարթեցման շնորհիվ, շատ դժվար է օգտագործել մեկ թերթի գլանման մեթոդը, ուստի ընդունված է կրկնակի գլորման մեթոդը, դա երկու ալյումինե փայլաթիթեղների միջև քսայուղ ավելացնելու և դրանք միասին գլորելու մեթոդն է (կոչվում է նաև stack rolling). Stack rolling-ը կարող է ոչ միայն արտադրել գերբարակ ալյումինե փայլաթիթեղ, որը չի կարող արտադրվել մեկ գլանվածքով, այլև կրճատել ընդմիջումների քանակը և բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը. Օգտագործելով այս գործընթացը, միակողմանի հարթ ալյումինե փայլաթիթեղը 0.006 մմ-ից 0.03 մմ կարող է զանգվածային արտադրվել. Դեպի
(3) Արագության էֆեկտ. Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանման գործընթացում, Երևույթը, որ փայլաթիթեղի հաստությունը նոսրանում է գլանման համակարգի բարձրացման հետ մեկտեղ, կոչվում է արագության էֆեկտ. Արագության ազդեցության մեխանիզմի բացատրությունը դեռ խորը ուսումնասիրության կարիք ունի. Ընդհանուր առմամբ, ենթադրվում է, որ արագության էֆեկտի պատճառները ունեն հետևյալ երեք ասպեկտները:
