Ալյումինե փայլաթիթեղի փաթեթավորման գործընթացն է: ալյումինե փայլաթիթեղի փաթաթում -> փորագրության տպագրություն -> չորացում -> պաշտպանիչ շերտ -> չորացում -> կպչուն շերտի ծածկույթ -> չորացում -> ալյումինե փայլաթիթեղի ոլորուն. PTP ալյումինե փայլաթիթեղի տպագրության և ծածկույթի արտադրության գործընթացում վերը նշված կատարողական պահանջներին հասնելու համար, դեռ անհրաժեշտ է ծանոթ լինել օգտագործվող հումքի հատկություններին, եւ վիրահատության ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել հետեւյալ հարցերին:
1. Տիրապետել ալյումինե փայլաթիթեղի և տպագրական թանաքի բնութագրերին
PTP ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրության մեջ օգտագործվող հումքը արդյունաբերական մաքուր ալյումինե փայլաթիթեղն է. Ընդհանրապես, հաստությունը՝ 0,02 մմ, առաձգական ուժը 98 կՊա է, իսկ պայթելու ուժը 90 կՊա է. Մակերեսը մաքուր է և հարթ, առանց կնճիռների, և ոչ մի խորշի վնաս, առանց լյումինեսցենտային նյութի փաթիլների. Թրջման լարվածությունը պակաս չէ, քան 32. Բժշկական ալյումինե փայլաթիթեղի քորոցային աստիճանի պահանջը ոչ ավելի, քան 1 0,1-0,3 մմ տրամագծով փորանցք/մ2. Քանի որ ալյումինե փայլաթիթեղի փորվածքները թափանցող թերություններ են, թթվածնի ներթափանցմամբ դեղը կնվազի կամ կփչանա, ջրի գոլորշի և լույս, այնպես որ քորոցային աստիճանի պահանջները շատ խիստ են; ի հավելումն, եթե ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը գերազանցում է պահանջվող շեղումը ( 10%), դա կազդի սոսինձի շերտի և պաշտպանիչ շերտի ծածկույթի քանակի վրա, որը պահանջում է օպերատորի ուշադրությունը.
Ալյումինե փայլաթիթեղի համար տպագրական ներկերը ներկայումս հիմնականում բաժանված են երկու կատեգորիայի: մեկը պոլիամիդային թանաքներն են. Այս տեսակի թանաքն ունի լավ կպչունություն, ցրվածություն, փայլ, քայքայում դիմադրություն, լուծիչի թողարկում, փափկություն, և առավելապես օգտագործվում է պլաստիկ թաղանթների վրա տպագրության համար. Երբ օգտագործվում է ալյումինե փայլաթիթեղի նյութերի տպագրության մեջ, կարելի է ցույց տալ այս թանաքի գերազանց կատարումը, և դրա ջերմային դիմադրությունը կարող է նաև բավարարել ալյումինե փայլաթիթեղի տպագրության պահանջները. Ալյումինե փայլաթիթեղի հատուկ թանաքի մյուս տեսակը հիմնված է վինիլքլորիդ վինիլացետատի համապոլիմերացման վրա խեժի/ակրիլային խեժի մեջ:. Նրա պահման կետը վառ գույն է, բարձր կոնցենտրացիան, ուժեղ կպչունություն ալյումինե փայլաթիթեղին, և լավ թափանցիկություն. Երբ օգտագործվում է գրավոր տպագրության մեջ, լուծիչը ունի բարձր անկայունություն. Երբ օգտագործվում է բժշկական PTP ալյումինե փայլաթիթեղի մակերեսային տպագրության համար, հեշտ է թանաքը չորացնել և նստեցնել գրավուրային գլանափաթեթի թանաքի անցքի մեջ, արդյունքում առաջանում է մածուկի երեւույթ. Հետեւաբար, անհրաժեշտ է իրականացնել անհրաժեշտ նախնական մշակում սառցակալման թանաքի նստեցման համար, մեթոդը խառնելն է կամ ջերմաստիճանը բարձրացնելը (ջրային լոգանք) ավանդադրված սառեցման թանաքով. Եթե թանաքի պահպանման ժամկետը չափազանց երկար է, թանաքը կտեղադրվի, արդյունքում թանաքի վերին շերտում ավելի շատ խեժ լուծում է ստացվում, ավելի շատ պիգմենտ ստորին շերտում, բաց գույնը վերին շերտում, իսկ ստորին շերտում մուգ գույն. Օգտագործելուց առաջ այն նաև պետք է լավ խառնել.
2. Թանաքին ավելացված լուծիչի քանակը պետք է համապատասխանի
Երբ բարձր մածուցիկությամբ թանաքը պետք է նոսրացնել մեծ քանակությամբ լուծիչով, այն պետք է խառնել լուծիչն ավելացնելիս, որպեսզի լուծիչը հավասարաչափ բաշխվի ամբողջ թանաքի մեջ. Հաշվիչով չափումը մոտ 20-30 վրկ է. Ներքին ջերմաստիճանը և խոնավությունը ազդում են թանաքի կոնցենտրացիայի վրա. Ավելի լավ է օգտագործել թանաքի կոնցենտրացիայի դետեկտոր՝ ավելացված լուծիչի քանակը որոշելու համար, և կանոնավոր ընդմիջումներով որոշել թանաքի կոնցենտրացիան՝ ըստ ջերմաստիճանի և խոնավության փոփոխության. Ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրանք տպելու համար գրավուրային տպագրություն օգտագործելիս, եթե թանաքի կոնցենտրացիան չափազանց ցածր է, տպագիր տեքստի և նախշերի գույնը վառ չի լինի, և նախշը կփակցվի; եթե թանաքի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, նախշը ճեղքվելու է, որը ոչ միայն կվատնի թանաքը, բայց նաև հեշտ է պատճառել, որ տպագրական մակերեսը լինի անհարթ և անհրապույր. Ի հավելումն, լավագույն թանաքը պետք է ընտրվի ըստ ալյումինե փայլաթիթեղի տպագրական ծածկույթի արագության և տպագրական գլանափաթեթի թանաքի անցքի խորության:.
3. Սոսինձը պետք է համապատասխանի պահանջներին
PTP ալյումինե փայլաթիթեղի սոսինձը պատված է ալյումինե փայլաթիթեղի ներքին կողմում, և դրա գործառույթն այն է, որ ալյումինե փայլաթիթեղը և բուժիչ PVC կոշտ թաղանթը կարող են ամուր ջերմային սեղմվել, այնպես, որ պլաստիկ կոշտ թաղանթային բշտիկի մեջ գտնվող դեղամիջոցը կարողանա առանձնացնել դրսից, և դեղը կարող է կնքվել. նպատակը. Ջերմային կնքման համար դեղը լցնելու գործընթացում, կպչուն շերտը ակտիվանում է ջերմության և ճնշման միջոցով, դրանով իսկ ամուր կապվում է ՊՎՔ պլաստիկի կոշտ թերթի հետ որպես ամբողջություն, որը պահանջում է, որ սոսինձի շերտը և ՊՎՔ խեժը պետք է ունենան լավ ջերմային զգայունություն, իսկ ենթաշերտը համատեղելիություն.
4. Չորացման ջերմաստիճանը և ժամանակը պետք է տիրապետել տպագրության և ծածկման գործընթացում
Տպագրված գրաֆիկան և կպչուն շերտը և պաշտպանիչ շերտը պետք է չորացվեն ծածկույթի գործընթացում. Ալյումինե փայլաթիթեղի մակերեսային ծածկույթի չորացումը պահանջում է գործընթաց, այնպես որ այն պետք է մնա սարքավորումների չորացման թունելում որոշակի ժամանակահատվածում, կախված ծածկույթի մեքենայի ոլորումից Չորացման թունելում արագությունը և ընտրված ջերմաստիճանը պետք է պահպանեն համապատասխան հարաբերություններ. Ալյումինե փայլաթիթեղի նյութի տարբեր հաստության պատճառով, ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները տարբեր են, և ջերմային ընդլայնումը, կծկում, և սարքավորումների մեջ աշխատելիս նյութի երկարացումը նույնպես տարբեր են. Հետեւաբար, բնակության ժամանակը չպետք է շատ երկար լինի բարձր ջերմաստիճանում, հակառակ դեպքում ալյումինե փայլաթիթեղը Այն նաև հակված է կնճիռների և մակերեսի գունաթափման. Ընդհանրապես, չորացման թունելի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 170-210℃.
5. Տպման ծածկույթի արագության վերլուծություն, ծածկույթի լարվածությունը, ծածկույթի հաստությունը և կապի որակը
Տպագրության և ծածկման գործընթացում, սոսինձի շերտի ծածկույթի հաստությունը ավելի մեծ ազդեցություն ունի պլաստիկ PVC կոշտ թերթի ամրության վրա. Եթե կպչուն շերտը շատ բարակ է պատված, PVC կոշտ թերթի տաք սեղմումը կնվազեցնի կապի ամրությունը նյութի բացակայության պատճառով; Եթե շերտը չափազանց հաստ է, ոչ միայն ինքնարժեքը կավելանա, բայց չորացման ժամանակը պետք է երկարացնել, ուստի այն պետք է վերահսկվի համապատասխան հաստության միջակայքում. Սոսինձի շերտի ծածկույթի հաստությունը ազդում է սոսինձի կոնցենտրացիայից, ծածկույթի լարվածությունը, ծածկույթի արագությունը, եւ anilox roll գծերի քանակը. Երբ ձեւը, խորություն, գծերի քանակը մեկ դյույմի համար և երկու գլանափաթեթների միջև գծի ճնշումը ճշգրտվում են, այնքան մեծ է սոսինձի կոնցենտրացիան, այնքան փոքր է ծածկույթի լարվածությունը, և որքան մեծ է ծածկույթի արագությունը, այնքան ավելի հաստ կլինի ծածկույթը. . Հետեւաբար, սոսինձի շերտի հաստությունը սովորաբար ճշգրտվում է սոսինձի կոնցենտրացիայից և ծածկույթի մեքենայի լարվածությունից. Ալյումինե փայլաթիթեղի տարբեր տեսակներ ունեն սոսնձի շերտի հաստության տարբեր պահանջներ. Ընդհանրապես, ծածկույթի հաստությունը պետք է վերահսկվի 3,5-7,0 մմ. Ալյումինե փայլաթիթեղը տպելիս և ծածկելիս, մեքենայի արագությունը, ջերմաստիճանը, իսկ լարվածությունը և՛ փոխկապակցված են, և՛ սահմանափակված. Նրանց միջև կոորդինացման որակը ուղղակիորեն կապված է ալյումինե փայլաթիթեղի տպագրության և ծածկույթի որակի հետ.
Henan Huawei Aluminium Co., ՍՊԸ. Չինաստանում ալյումինի բազմաթիվ արտադրողների և մատակարարների առաջատարն է. Մենք խստորեն վերահսկում ենք որակը և կենտրոնանում ենք հաճախորդների վրա. Մենք հուսով ենք, որ խորը համագործակցություն կունենանք ձեզ հետ և ձեզ կտրամադրենք բարձրորակ ալյումինե նյութական արտադրանք, անհատական OEM ծառայություններ. Եթե ցանկանում եք ստանալ նորագույն և լավագույն գները մեկ կգ-ի կամ մեկ տոննայի համար ստանդարտ քաշի համար, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ.