Կրկնակի փայլաթիթեղի արտադրության մեջ, ալյումինե փայլաթիթեղի գլանումը բաժանված է երեք գործընթացի: կոպիտ գլորում, միջանկյալ գլանվածք, և ավարտական գլորում. Տեխնոլոգիական տեսանկյունից, այն կարելի է մոտավորապես բաժանել գլանվածքի ելքի հաստությունից. Ընդհանուր մեթոդն այն է, որ ելքի հաստությունը ավելի մեծ է, քան 0,05 մմ կոպիտ գլանվածքը, ելքի հաստությունը միջեւ է 0.013 և 0.05 միջանկյալ գլանվածք է, and the single finished product and the double rolled product with the exit thickness less than 0.013mm are finished rolling. Կոպիտ գլանվածքի բնութագրերը նման են ալյումինե ափսեի և ժապավենի շարժակազմի բնութագրերին. Հաստության հսկողությունը հիմնականում կախված է պտտվող ուժից և հետընտրական լարվածությունից. Կոպիտ գլանվածքի հաստությունը շատ փոքր է, և դրա շարժակազմի բնութագրերը լիովին տարբերվում են ալյումինե ափսեի և ժապավենի գլանվածքից. Ունի ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածք. -ի առանձնահատկությունը, դրա բնութագրերը հիմնականում ներառում են հետևյալ ասպեկտները:
(1) Ալյումինե շերտի գլանվածք. Ալյումինե ժապավենը ավելի բարակ դարձնելու համար հիմնականում կախված է պտտվող ուժից, Այսպիսով, հաստության վերահսկման ավտոմատ մեթոդը մշտական գլանափաթեթն է, որպես AGC-ի կառավարման հիմնական մեթոդ. Նույնիսկ եթե շարժակազմի ուժը փոխվի, գլանափաթեթի բացը կարող է կարգավորվել ցանկացած ժամանակ՝ գլանափաթեթի բացը որոշակի արժեքով պահելու համար՝ հաստությունը ստանալու համար. Հետևողական ափսե և շերտ. Երբ ալյումինե փայլաթիթեղը գլորվում է միջին ավարտի գլանվածքով, քանի որ ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը չափազանց բարակ է, գլորման ժամանակ մեծանում է շարժման ուժը, ինչը հեշտացնում է գլանափաթեթի համար առաձգական դեֆորմացիա առաջացնելը, քան գլանվող նյութը. Ռուլետի առաձգական հարթեցումը հնարավոր չէ. Անտեսված, գլանափաթեթների առաձգական գլորումը և հարթեցումը որոշում է, որ ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածքում, պտտվող ուժն այլևս չի կարող խաղալ նույն դերը, ինչ գլորված ափսեը. Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածքը սովորաբար առանց գլանվածքի գլանվածք է մշտական ճնշման պայմաններում՝ ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը կարգավորելու համար. Հիմնականում կախված է ճշգրտված լարվածությունից և գլորման արագությունից.
(2) Stack գլանվածք. Գերբարակ ալյումինե փայլաթիթեղի համար 0,012 մմ-ից պակաս հաստությամբ (հաստությունը կապված է աշխատանքային գլանափաթեթի տրամագծի հետ), ռուլետի առաձգական հարթեցման շնորհիվ, շատ դժվար է օգտագործել մեկ թերթի գլանման մեթոդը, so the double rolling method is used, այն է, the The method of adding lubricating oil between two aluminum foils and then rolling them together (կոչվում է նաև stack rolling). Stack rolling-ը կարող է ոչ միայն արտադրել գերբարակ ալյումինե փայլաթիթեղ, որը չի կարող արտադրվել մեկ գլանվածքով, but also reduce the number of strip breaks and increase labor productivity. Օգտագործելով այս գործընթացը, միակողմանի հարթ ալյումինե փայլաթիթեղը 0.006 մմ-ից 0.03 մմ կարող է զանգվածային արտադրվել.
(3) Արագության էֆեկտ. Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանման գործընթացում, Երևույթը, որ փայլաթիթեղի հաստությունը նոսրանում է գլանման համակարգի բարձրացման հետ մեկտեղ, կոչվում է արագության էֆեկտ. The explanation of the speed effect mechanism still needs to be studied in depth. The reasons for the speed effect are generally considered to have the following three aspects:
1) Աշխատանքային գլանափաթեթի և գլանվածքի միջև շփման վիճակը փոխվում է. Քանի որ շարժման արագությունը մեծանում է, ավելանում է ներմուծված քսայուղի քանակը, այնպես, որ գլանափաթեթի և գլանվածքի միջև քսման վիճակը փոխվի. Շփման գործակիցը նվազում է, նավթի թաղանթը դառնում է ավելի հաստ, and the thickness of the aluminum foil decreases accordingly.
2) Փոփոխություններ հենց գլանման գործարանում. In a rolling mill with cylindrical bearings, քանի որ շարժման արագությունը մեծանում է, the roll neck will float in the bearing, so that the two interacting and loaded rolls will move toward each other.
3) The processing softens when the material is deformed by rolling. Բարձր արագությամբ ալյումինե փայլաթիթեղի շարժակազմի շարժակազմի արագությունը շատ բարձր է. Քանի որ շարժման արագությունը մեծանում է, շարժակազմի դեֆորմացիայի գոտու ջերմաստիճանը մեծանում է. Ըստ հաշվարկների, Դեֆորմացիայի գոտում մետաղի ջերմաստիճանը կարող է բարձրանալ մինչև 200°C, որը համարժեք է միջանկյալ վերականգնողական եռացման. Գլանվածքային նյութերի մշակման փափկեցման երեւույթը.
