Stór endurnýjunarbræðsluofn er notaður til að breyta aðalálinu í álvökva, og vökvinn fer inn í steypu- og veltivélina í gegnum flæðisgrópinn. Við flæði fljótandi áls, hreinsunartækið Al-Ti-B er bætt við á netinu til að mynda samfelld og einsleit hreinsunaráhrif. Grafít snúðurinn afgasar og gjallar á línu við 730-735°C, myndar samfelld og einsleit hreinsunaráhrif;
Bráðna álið eftir fyrsta skrefið er sett í steypu- og veltivélina til að steypa og rúlla í tómt. Í þessu ferli, inntakshitastig kælivatnsins í innra holi valssins er stjórnað við 20-23°C og úttakshitastigið er stjórnað við 28-32*C. Stöðuþrýstingur álbræðslunnar á milli rúllanna er stjórnað við 0,004-0,005Mpa, og yfirborðshlutfall kristalstefnunnar {100} er meiri en 95% og kornastærðin er minni en 5μm. Platan sem er 6,5-7,5 mm er rúlluð út.
Þegar þykkt plötunnar er 4,5 mm, hellan er send í græðsluofninn, hituð í 360°C og haldið í 2 klukkustundir, og síðan hituð í 580°C og haldið í 18 klukkustundir. Einsleita glæðingin er framkvæmd til að gera kornastærðina einsleita og stefnuna í samræmi. Þá, það var kaldvalsað í 0,60 mm í kaldvalsvélinni, og sendur í glæðuofninn aftur, hituð í 460°C, haldið fyrir 5 klukkustundir, kælt í 400°C, haldið fyrir 7 klukkustundir, og framkvæmt milliglæðing; Haltu síðan áfram að rúlla í 0,3 mm þykkt sem álpappírsull;
0,3 mm álpappírsefnið var rúllað í fullbúna álpappír með fjögurra háum óafturkræfri filmuvalsverksmiðju. Framleiðsluferlið á ofurþunnu álpappírnum er stutt, rekstrarkostnaður er lágur, framleiðslufjárfestingin er lítil, og gæði ofurþunnu álpappírsins sem framleitt er getur náð háþróaðasta alþjóðlegu stigi. Í samanburði við framleiðsluferli heitvalsunaraðferðarinnar, fjárfestingarkostnaður lækkar um tvo þriðju í framleiðslu á auða, og lækkar rekstrarkostnaður um meira en helming.
