Per imballaggi farmaceutici in foglio di alluminio, la qualità del prodotto si riflette in gran parte nella resistenza alla termosaldatura del prodotto. Perciò, diversi fattori che influenzano la resistenza della termosaldatura delle buste in foglio di alluminio per i medicinali sono diventati la chiave per migliorare la qualità dell'imballaggio dei prodotti.
1. Materie prime e ausiliarie
Il foglio di alluminio originale è il supporto dello strato adesivo, e la sua qualità ha una grande influenza sulla resistenza alla termosaldatura del prodotto.
Da un lato, macchie di olio sulla superficie del foglio di alluminio originale indeboliranno l'adesione tra l'adesivo e il foglio di alluminio originale. Se la superficie del foglio di alluminio originale presenta macchie d'olio e la tensione superficiale è inferiore a 31×10-3μm, è difficile ottenere la resistenza ideale alla termosaldatura. D'altra parte, la composizione del metallo e l'insufficiente brillantezza superficiale del foglio di alluminio originale influiscono sulla resistenza della termosaldatura, e la qualità del foglio di alluminio originale deve essere rigorosamente controllata.
2. In termini di adesivi
L'adesivo è una sostanza speciale contenente solvente. È rivestito sul lato oscuro (o lato liscio) del foglio di alluminio originale in determinate condizioni di processo, ed essiccato in un tunnel di essiccazione per formare uno strato adesivo, che gioca un ruolo decisivo nella resistenza alla termosaldatura del prodotto
Attualmente, la maggior parte dei produttori nazionali utilizza materie prime importate per preparare gli adesivi, e i prodotti possono raggiungere una maggiore resistenza alla termosaldatura. Tuttavia, il prezzo delle materie prime importate è troppo alto. Al fine di ottenere profitti elevati per i prodotti, alcuni produttori con forti capacità di ricerca scientifica hanno iniziato a ricercare e sviluppare materie prime nazionali simili.
3. Processo produttivo
Sotto il controllo di alcuni parametri di processo, l'adesivo è spalmato sulla superficie del foglio di alluminio originale per formare una pellicola, e la qualità del film composito finito influenzerà direttamente la resistenza della termosaldatura del prodotto. Tra i parametri più importanti vi è la velocità di rivestimento, la temperatura segmentata del tunnel di essiccazione, la forma, profondità, numero di righe, e la posizione e l'angolazione della lama del rullo di rivestimento.
La velocità di rivestimento determina il tempo di asciugatura del rivestimento nel tunnel di essiccazione. Se la velocità di rivestimento è troppo elevata e la temperatura del tunnel di asciugatura è troppo elevata, il solvente sulla superficie del film di vernice evaporerà troppo velocemente, con conseguente solvente residuo nella pellicola, e il film di rivestimento non sarà sufficientemente essiccato, e sarà difficile formare un secco, strato adesivo forte e resistente. Influisce sulla resistenza della termosaldatura del prodotto e provoca l'adesione tra gli strati del prodotto.
La forma dell'anilox, profondità, il numero di linee, la posizione e l'angolazione della racla determinano lo spessore e l'uniformità del film di verniciatura. Se la selezione o la regolazione sono inadeguate, l'adesivo non verrà rivestito uniformemente sulla superficie del foglio di alluminio originale, con conseguente formazione di film non uniforme, l'effetto di termosaldatura del prodotto non sarà buono, e anche la forza ne risentirà.
4. Temperatura di termosaldatura
La temperatura di termosaldatura è un fattore importante che influenza la resistenza della termosaldatura. Se la temperatura è troppo bassa, lo strato adesivo non può essere termosaldato bene con la pellicola in PVC, e il legame tra lo strato adesivo e la pellicola in PVC non è forte. Se la temperatura è troppo alta, il medicinale ne risentirà. Perciò, una temperatura ragionevole di termosaldatura è solitamente compresa tra 150°C e 160°C.
5. Pressione di termosaldatura
Per ottenere la resistenza ideale alla termosaldatura, è necessario impostare una certa pressione di termosaldatura. Se la pressione è insufficiente, non solo lo strato adesivo del prodotto e la pellicola in PVC non possono essere completamente incollati e termosaldati, ma tra i due possono rimanere anche bolle d'aria, e non è possibile ottenere un buon effetto di termosaldatura. Perciò, lo standard nazionale prevede che la pressione di termosaldatura sia di 0,2 mPa.
6. Tempo di termosaldatura
Il tempo di termosaldatura influirà anche sulla forza di termosaldatura del prodotto. in circostanze normali, alla stessa temperatura e pressione di termosaldatura, un tempo di termosaldatura più lungo può rendere la parte termosaldata più salda e perfetta, e può raggiungere meglio la resistenza alla termosaldatura prevista. Tuttavia, le condizioni tecnologiche delle moderne macchine per il confezionamento farmaceutico ad alta velocità non possono fornire un lungo periodo di tempo per la termosaldatura. Se il tempo di termosaldatura è troppo breve, la termosaldatura tra lo strato adesivo e il film in PVC sarà insufficiente. Per questa ragione, lo standard nazionale prevede che il tempo scientifico di termosaldatura sia 1 s.
