Per convertire l'alluminio primario in alluminio liquido viene utilizzato un forno fusorio rigenerativo di grande capacità, e il liquido entra nella macchina di colata e laminazione attraverso la scanalatura di flusso. Durante il flusso dell'alluminio liquido, il raffinatore Al-Ti-B viene aggiunto in linea per formare un effetto di raffinazione continuo ed uniforme. Il rotore in grafite degasa e scorifica in linea a 730-735°C, formando un effetto pulente continuo ed uniforme;
L'alluminio fuso dopo la prima fase viene introdotto nella macchina di colata e laminazione per colare e rotolare in uno sbozzato. In questo processo, la temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento nella cavità interna del rullo è controllata a 20-23°C e la temperatura di uscita è controllata a 28-32*C. La pressione statica dell'alluminio fuso tra i rulli è controllata a 0,004-0,005 MPa, e il rapporto superficiale della direzione del cristallo {100} è più grande di 95% e la dimensione del grano è inferiore a 5μm. Viene stesa la lastra di 6,5-7,5 mm.
Quando lo spessore della lastra è 4,5 mm, la lastra viene inviata al forno di ricottura, riscaldato a 360°C e mantenuto per 2 ore, e poi riscaldato a 580°C e mantenuto per 18 ore. La ricottura omogeneizzata viene effettuata per rendere uniforme la dimensione del grano e coerente l'orientamento. Poi, è stato laminato a freddo a 0,60 mm nella macchina di laminazione a freddo, e inviato nuovamente al forno di ricottura, riscaldato a 460°C, tenuto per 5 ore, raffreddato a 400°C, tenuto per 7 ore, ed effettuato la ricottura intermedia; Quindi continuare ad arrotolare in uno spessore di 0,3 mm come un foglio di alluminio;
Il materiale in foglio di alluminio da 0,3 mm è stato arrotolato in un foglio di alluminio finito mediante un laminatoio per fogli irreversibile a quattro livelli. Il processo di produzione del foglio di alluminio ultrasottile è breve, il costo dell'operazione è basso, l'investimento produttivo è piccolo, e la qualità del foglio di alluminio ultrasottile prodotto può raggiungere il livello internazionale più avanzato. Rispetto al processo di produzione del metodo di laminazione a caldo, il costo dell'investimento nella produzione del pezzo grezzo si riduce di due terzi, e il costo dell'operazione è ridotto di oltre la metà.
