Materiale delle alette in alluminio, di solito si riferisce al materiale delle alette del foglio di alluminio, è un materiale metallico a base di alluminio o lega di alluminio. Il materiale delle alette in alluminio può essere sotto forma di rotolo o foglio, a seconda delle esigenze di utilizzo e di lavorazione. Il materiale delle alette in alluminio laminato ha solitamente uno spessore elevato ed è adatto per alcune scene che devono resistere a una pressione o a un peso maggiori, come la costruzione, automobili, macchinari e altri campi. Il materiale delle alette in alluminio a forma di foglio è relativamente sottile e ha eccellenti proprietà di conduttività termica e schermatura elettromagnetica, quindi è spesso usato in elettronica, comunicazioni, aerospaziale e altri campi.
Le alette in alluminio sono più comunemente utilizzate come componenti integrali negli scambiatori di calore, refrigerazione, e sistemi di raffreddamento automobilistici che si affidano ad alette in alluminio per massimizzare l'efficienza del trasferimento di calore. La selezione delle leghe di alluminio per queste alette è fondamentale a causa dei requisiti specifici di resistenza, resistenza alla corrosione, conduttività termica, e formabilità.
L'alluminio è ampiamente scelto per le pinne grazie alla sua eccellente conduttività termica, resistenza alla corrosione, leggerezza, ed efficienza in termini di costi. Negli scambiatori di calore, le alette in alluminio migliorano la dissipazione del calore aumentando la superficie disponibile per lo scambio termico. La scelta della lega di alluminio dipende da diversi fattori
Conduttività termica: L'elevata conduttività termica garantisce un efficiente trasferimento di calore. Resistenza alla corrosione: Prolunga la durata, soprattutto in ambienti umidi o chimicamente aggressivi. Resistenza meccanica: Sono necessarie resistenza e durata sufficienti per resistere alle sollecitazioni meccaniche. Formabilità: La lega deve supportare la produzione di fogli sottili e forme complesse senza fessurarsi. Efficacia in termini di costi: Nelle applicazioni su larga scala, spesso si preferiscono le opzioni economiche.
Esistono diverse leghe di alluminio comunemente utilizzate per applicazioni su lamine e alette. Queste leghe provengono principalmente dal 1000, 3000, E 8000 serie:
Composizione e proprietà: IL 1000 la serie è in alluminio quasi puro, con oltre 99% contenuto di alluminio. Leghe come 1050, 1060, E 1100 sono ampiamente utilizzati per la loro eccellente conduttività termica ed elettrica. Vantaggi: Elevata conduttività termica: L'alluminio quasi puro ha un'eccellente conduttività termica, che è essenziale per un efficiente trasferimento di calore. Resistenza alla corrosione: L'elevata purezza garantisce una forte resistenza alla corrosione generale. Formabilità: Queste leghe sono estremamente duttili e adatte per lamine sottili. Svantaggi: Bassa resistenza: Queste leghe hanno una bassa resistenza meccanica e non sono adatte per applicazioni ad alte sollecitazioni. Resistenza all'usura limitata: L'alluminio puro è morbido e suscettibile all'usura. Applicazioni: 1000 le leghe della serie sono comunemente utilizzate nei condizionatori d'aria, radiatori, ed evaporatori, che richiedono elevata efficienza termica e bassa resistenza.
Composizione e proprietà: IL 3000 la serie comprende leghe come 3003, 3102, E 3104, con manganese come principale elemento di lega. Vantaggi: Forza moderata: Il manganese migliora le proprietà meccaniche rispetto al 1000 serie. Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti umidi o salini. Buona conducibilità termica: Proprietà termiche adatte per la maggior parte dei sistemi di scambio termico. Svantaggi: Conduttività termica leggermente inferiore: Conduttività termica leggermente inferiore rispetto al 1000 serie a causa di elementi di lega. Costo più elevato: La presenza di elementi di lega aumenta il costo del materiale. Applicazioni: Comunemente utilizzato negli scambiatori di calore automobilistici, sistemi di refrigerazione, e alette dell'aria condizionata, dove è richiesto un equilibrio tra forza e conduttività.
Composizione e proprietà: 8000 leghe di serie (ad esempio 8011 E 8079) contengono piccole quantità di ferro e silicio. Queste leghe sono spesso utilizzate per imballaggi e fogli industriali, ma può essere utilizzato anche nella produzione di pinne. Vantaggi: Buona conduttività termica: Le aggiunte di ferro e silicio ottimizzano la conduttività e la resistenza. Elevata resistenza alla corrosione: Adatto per ambienti difficili. Ottima formabilità: Consente la produzione di fogli estremamente sottili. Svantaggi: Forza moderata: Queste leghe non sono resistenti come le leghe 3000 leghe di serie. Applicazioni: Utilizzato negli scambiatori di calore industriali e nei sistemi HVAC.
8011 la lega di alluminio è una scelta comune per i grezzi delle alette degli scambiatori di calore, soprattutto per condizionatori e frigoriferi. È una lega di alluminio-ferro-silicio con buona resistenza alla corrosione e formabilità.
