熱間インゴット圧延
初め, 溶解したアルミニウムはスラブに鋳造されます, そして均質化後, 熱間圧延, 冷間圧延, 中間焼鈍などの工程, 引き続き冷間圧延して、箔ブランクとして厚さ約0.4～1.0 mmのシートにします。 (鋳造 → 熱間圧延ビレット → 冷間圧延 → 箔圧延).
インゴット熱間圧延法では, 熱間圧延されたビレットは、まずフライス加工され、インゴット表面の酸化層や不純物などの欠陥が除去されます。, インゴットの微細構造をより均一にするために均質化します。, 続いて熱間圧延, 冷間圧延、中間焼鈍など複数の工程を経て, 複数の回収と再結晶を経て、ビレットの内部構造の均一性と粒度が大幅に改善されました。. したがって, 熱間圧延ビレットは通常高品質であり、高品質のダブルゼロアルミ箔や深加工に適しています。. アルミ箔製品. しかし, 熱間圧延ビレットの深絞り工程で, イヤーレートが高いなどの問題がある, 簡単なひび割れ, 不均一な変形領域, 高品質アルミ箔の歩留り向上の制約となる.
双ロール鋳造法
インゴット熱間圧延法との比較, 鋳造圧延法によるアルミ箔ブランクの製造工程は比較的単純です; インゴットの精錬などの複雑な工程を経る必要がありません。, フライス加工, 均質化と熱間圧延, ただし、アルミニウム溶解物を直接注ぎます. 2 つの回転鋳造ロール (金型) 鋳造および圧延領域に挿入されます, 鋳造圧延エリアで凝固と熱間圧延の2つのプロセスを2～3秒以内に同時に完了し、厚さ4～7mmの板を得る. 熱間圧延アルミ箔ビレットに類似, 鋳造圧延板も一連の冷間圧延と中間焼鈍プロセスを経る必要があります。, 最終的に厚さ0.3～0.7mmのシートに圧延してアルミ箔ビレットとします。.
