二重箔の製造において, アルミ箔の圧延は3つの工程に分かれます: 粗圧延, 中間圧延, そして巻き終わり. 技術的な観点から見ると, 圧延出口の厚みから大別できる. 一般的な方法は、出口厚さが 0.05 mm 以上である場合は粗圧延です。, 出口の厚さは次の間です 0.013 そして 0.05 中間圧延です, 出口厚さが0.013mm未満の単一完成品および二重圧延製品は圧延仕上げ済みです。. 粗圧延の特性はアルミニウム板や条の圧延特性に似ています. 厚さの制御は主に圧延力とポストテンションに依存します. 粗圧延の厚みは非常に薄い, 圧延特性はアルミ板やアルミ条の圧延とは全く異なります。. アルミホイルが巻かれています. の特殊性, その特徴には主に次のような側面が含まれます:
(1) アルミニウム帯圧延. アルミニウムストリップを薄くするには、主に圧延力に依存します, したがって、自動厚さ制御方法は、AGC の主な制御方法として一定のロールギャップです。. 転がり力が変化しても, ロールギャップをいつでも調整して、ロールギャップを特定の値に保ち、厚さを得ることができます。. 一貫したプレートとストリップ. アルミ箔を中仕上げ圧延する場合, アルミホイルの厚みが非常に薄いため、, ローリング中にローリング力が増加します, そのため、圧延される材料よりもロールの方が弾性変形しやすくなります。. ロールを弾性的に平らにすることはできません. 無視されました, アルミ箔の圧延では、ロールの弾性圧延と平坦化が決まります。, 圧延力は圧延プレートと同じ役割を果たせなくなります。. アルミ箔の圧延は、アルミ箔の厚さを調整するために一定の圧力条件下でロールフリー圧延するのが一般的です。. 主に調整された張力と回転速度に依存します. に
(2) スタックローリング. 厚さ0.012mm以下の極薄アルミ箔用 (厚さはワークロールの直径に関係します), ロールの弾性平坦化により, 単板圧延法を使用するのは非常に困難です, そこでダブルローリング方式を採用, 2枚のアルミ箔の間に潤滑油を入れて巻き付ける方法です。 (スタックローリングとも呼ばれます). 積層圧延では、単圧延では製造できない極薄のアルミ箔を製造できるだけでなく、, 休憩の数も減り、労働生産性も向上します. このプロセスを使用する, 0.006mm～0.03mmの片面平滑アルミ箔を量産可能. に
(3) スピード効果. アルミ箔圧延工程中, 圧延系の上昇に伴って箔の厚さが薄くなる現象を速度効果と呼ぶ. 速度効果のメカニズムの説明にはまだ詳細な研究が必要です. 速度効果の理由は、一般に次の 3 つの側面があると考えられています。:
