二重箔の製造において, アルミ箔の圧延は3つの工程に分かれます: 粗圧延, 中間圧延, そして巻き終わり. 技術的な観点から見ると, 圧延出口の厚みから大別できる. 一般的な方法は、出口厚さが 0.05 mm 以上である場合は粗圧延です。, 出口の厚さは次の間です 0.013 そして 0.05 中間圧延です, and the single finished product and the double rolled product with the exit thickness less than 0.013mm are finished rolling. 粗圧延の特性はアルミニウム板や条の圧延特性に似ています. 厚さの制御は主に圧延力とポストテンションに依存します. 粗圧延の厚みは非常に薄い, 圧延特性はアルミ板やアルミ条の圧延とは全く異なります。. アルミホイルが巻かれています. の特殊性, その特徴には主に次のような側面が含まれます:
(1) アルミニウム帯圧延. アルミニウムストリップを薄くするには、主に圧延力に依存します, したがって、自動厚さ制御方法は、AGC の主な制御方法として一定のロールギャップです。. 転がり力が変化しても, ロールギャップをいつでも調整して、ロールギャップを特定の値に保ち、厚さを得ることができます。. 一貫したプレートとストリップ. アルミ箔を中仕上げ圧延する場合, アルミホイルの厚みが非常に薄いため、, ローリング中にローリング力が増加します, そのため、圧延される材料よりもロールの方が弾性変形しやすくなります。. ロールを弾性的に平らにすることはできません. 無視されました, アルミ箔の圧延では、ロールの弾性圧延と平坦化が決まります。, 圧延力は圧延プレートと同じ役割を果たせなくなります。. アルミ箔の圧延は、アルミ箔の厚さを調整するために一定の圧力条件下でロールフリー圧延するのが一般的です。. 主に調整された張力と回転速度に依存します.
(2) スタックローリング. 厚さ0.012mm以下の極薄アルミ箔用 (厚さはワークロールの直径に関係します), ロールの弾性平坦化により, 単板圧延法を使用するのは非常に困難です, so the double rolling method is used, つまり, the The method of adding lubricating oil between two aluminum foils and then rolling them together (スタックローリングとも呼ばれます). 積層圧延では、単圧延では製造できない極薄のアルミ箔を製造できるだけでなく、, but also reduce the number of strip breaks and increase labor productivity. このプロセスを使用する, 0.006mm～0.03mmの片面平滑アルミ箔を量産可能.
(3) スピード効果. アルミ箔圧延工程中, 圧延系の上昇に伴って箔の厚さが薄くなる現象を速度効果と呼ぶ. The explanation of the speed effect mechanism still needs to be studied in depth. The reasons for the speed effect are generally considered to have the following three aspects:
1) ワークロールと圧延材との摩擦状態が変化する. 回転速度が上がると, 潤滑油の導入量が増加する, ロールと圧延材間の潤滑状態が変化するため. 摩擦係数が低下する, 油膜が厚くなる, and the thickness of the aluminum foil decreases accordingly.
2) 圧延機そのものの変化. In a rolling mill with cylindrical bearings, 回転速度が上がるにつれて, the roll neck will float in the bearing, so that the two interacting and loaded rolls will move toward each other.
3) The processing softens when the material is deformed by rolling. 高速アルミ箔圧延機の圧延速度は非常に高速です. 回転速度が上がると, 転がり変形ゾーンの温度が上昇します. 計算によると, 変形ゾーンの金属温度は 200°C まで上昇する可能性があります, これは中間回復アニーリングに相当します。. 圧延材の加工軟化現象.
