ダクト用アルミ箔とは ダクト用アルミ箔, HVAC アルミ箔としても知られています。, 加熱に使用するために特別に設計および製造されたアルミニウム箔の一種です。, 換気, とエアコン (空調設備) システム. 通常はダクトラップまたはダクトライナーとして使用されます。, ダクトに断熱と保護を提供します. ダクトにアルミ箔を使用する主な目的は、熱伝導性を向上させることです。 ...
用途別アルミ箔厚さ 合金 合金状態 一般的な厚さ(mm) 加工方法 最終用途スモークフォイル 1235-O、8079-○ 0.006～0.007 複合紙, 着色, 印刷, 等. タバコの包装にライニング後の使用, 印刷またはペイント. 軟包装用ホイル 8079-O、1235-○ 0.006～0.009 複合紙, プラスチックフィルムエンボス加工, 着色, 王子 ...
アルミ箔テープの理解 アルミ箔テープ, アルミホイルテープとも呼ばれます, 金属箔の薄い層です (普通にアルミホイル) 片面に強力な粘着素材が付いている. この材料の組み合わせにより、テープは非常に耐久性があります。. したがって, アルミ箔テープは多くの優れた特性を持ち、幅広い用途に使用されます。. アルミ箔テープの特徴 利点は何ですか ...
アルミ箔仕様 コーティング箔用アルミ箔 コーティング製品のゲージ・厚み 0.00035” - .010」 コーティングの厚さ .002" 幅 .250” - 54.50" 長さ コーティングされた箔用のアルミ箔をカスタマイズする 各種コーティング製品をご用意しております カーボンコートアルミ箔 ヒートシール 耐食性エポキシ スリップ潤滑剤 プリントプライマー 剥離コーティング, ...
の紹介 8079 合金アルミ箔 アルミ箔のグレードとは何ですか 8079? 8079 合金アルミニウム箔は通常、各種のアルミニウム合金箔の製造に使用されます, H14 を使用した多くのアプリケーションに最適な特性を提供します。, H18とその他の調質および厚さの間 10 そして 200 ミクロン. 合金の引張強さと伸び 8079 他の合金よりも高い, そのため、柔軟性と耐湿性がありません. ...
電池用アルミ箔 合金 1070、1060、1050、1145、1235、1100 気性 -O、H14、-H24、-H22、-H18 厚み 0.035mm - 0.055mm幅 90mm - 1500mm 電池用アルミ箔とは? リチウムイオン電池の集電体として使用される電池用アルミ箔. 通常, リチウムイオン電池業界では、正極集電体として圧延アルミニウム箔を使用しています. 製品の特徴: 1. アルミニウム ...
熱間インゴット圧延 最初, 溶解したアルミニウムはスラブに鋳造されます, そして均質化後, 熱間圧延, 冷間圧延, 中間焼鈍などの工程, 引き続き冷間圧延して、箔ブランクとして厚さ約0.4～1.0 mmのシートにします。 (鋳造 → 熱間圧延ビレット → 冷間圧延 → 箔圧延). インゴット熱間圧延法では, 熱間圧延ビレットはまず欠陥を除去するためにフライス加工されます ...
私たちの日常生活でよく使われるアルミホイル, 特に電子レンジを使って食べ物を素早く加熱する場合. アルミホイルは電子レンジで使用できますか? これをしても安全ですか? 電子レンジの機能の違いに注意してください, 機能モードが異なるため, 加熱原理が全く異なります, 使う道具も違います. 今では電子レンジに加えて市場にも ...
二重箔の製造において, アルミ箔の圧延は3つの工程に分かれます: 粗圧延, 中間圧延, そして巻き終わり. 技術的な観点から見ると, 圧延出口の厚みから大別できる. 一般的な方法は、出口厚さが 0.05 mm 以上である場合は粗圧延です。, 出口の厚さは次の間です 0.013 そして 0.05 仲介されている ...
1050 アルミホイルはでできています 99.5% 純アルミニウム. 高い耐食性を持っています, 優れた熱伝導性と電気伝導性, 良好な成形性. よくあるタイプです 1000 シリーズアルミニウム合金. アルミホイル 1050 1xxxシリーズ純アルミニウム合金としても知られています, さまざまな面で幅広い用途に使用できます. 一般的な用途は何ですか 1050 アルミホイル? アルミホイル 1050 使用しています ...
二重箔の製造において, アルミ箔の圧延は3つの工程に分かれます: 粗圧延, 中間圧延, そして巻き終わり. 技術的な観点から見ると, 圧延出口の厚みから大別できる. 一般的な方法は、出口厚さが 0.05 mm 以上である場合は粗圧延です。, 出口の厚さは次の間です 0.013 そして 0.05 仲介されている ...
1) 表面処理 (化学エッチング, 電気化学エッチング, 直流アルマイト処理, コロナ治療); 2) 導電性コーティング (表面コーティングカーボン, グラフェンコーティング, カーボンナノチューブコーティング, 複合コーティング); 3) 3D 多孔質構造 (発泡構造, ナノベルト構造, ナノコーン機構, 繊維の製織機構); 4) 複合改質処理. その中で, 表面のカーボンコーティングは共通です ...