アルミフィン材質, 通常、アルミホイルフィン素材を指します, アルミニウムまたはアルミニウム合金をベースとした金属材料です. アルミニウムフィン材料はロールまたはフォイルの形状にすることができます, 用途と処理要件に応じて. 圧延アルミニウムフィン素材は通常厚みがあり、より大きな圧力や重量に耐える必要がある一部のシーンに適しています。, 建設などの, 自動車, 機械およびその他の分野. 箔状のアルミフィン材は比較的薄く、熱伝導性と電磁波シールド性に優れています。, そのため、電子機器でよく使用されます, コミュニケーション, 航空宇宙およびその他の分野.
アルミニウムフィンは、熱交換器の一体部品として最も一般的に使用されています。, 冷凍, 熱伝達効率を最大化するためにアルミニウムフィンに依存する自動車冷却システム. 強度に対する特有の要件のため、これらのフィン用のアルミニウム合金の選択は重要です。, 耐食性, 熱伝導率, と成形性.
アルミニウムは熱伝導性に優れているため、フィンとして広く選ばれています。, 耐食性, 軽さ, そして費用対効果. 熱交換器内, アルミニウムフィンは、熱交換に利用できる表面積を増やすことで放熱を強化します。. アルミニウム合金の選択は、いくつかの要因に依存します。
熱伝導率: 高い熱伝導率により効率的な熱伝達が保証されます. 耐食性: 耐用年数を延長します, 特に湿気の多い環境や化学的に攻撃的な環境では. 機械的強度: 機械的ストレスに耐えるために十分な強度と耐久性が必要です. 成形性: 合金は、亀裂を生じさせることなく、薄い箔の製造や複雑な形状に対応する必要があります。. 費用対効果: 大規模なアプリケーションでは, 多くの場合、経済的なオプションが好まれます.
フォイルやフィンの用途に一般的に使用されるアルミニウム合金がいくつかあります。. これらの合金は主に 1000, 3000, そして 8000 シリーズ:
組成と特性: の 1000 シリーズはほぼ純アルミニウムです, オーバーで 99% アルミニウム含有量. などの合金 1050, 1060, そして 1100 優れた熱伝導性と電気伝導性により広く使用されています。. 利点: 高い熱伝導率: ほぼ純度の高いアルミニウムは熱伝導性に優れています, 効率的な熱伝達に不可欠です. 耐食性: 高純度により一般的な腐食に対する強い耐性を保証. 成形性: これらの合金は延性に非常に優れており、薄い箔に適しています。. 短所: 低強度: これらの合金は機械的強度が低いため、高応力用途には適していません。. 限られた耐摩耗性: 純アルミニウムは柔らかく摩耗しやすい. アプリケーション: 1000 シリーズ合金はエアコンによく使用されます, ラジエーター, および蒸発器, 高い熱効率と低い強度を必要とする.
組成と特性: の 3000 シリーズには次のような合金が含まれます。 3003, 3102, そして 3104, マンガンを主な合金元素として使用. 利点: 中程度の強度: マンガンは、他のものと比較して機械的特性を向上させます。 1000 シリーズ. 耐食性: 優れた耐食性, 特に湿気の多い環境や塩分の多い環境では. 優れた熱伝導性: ほとんどの熱交換システムに適した熱特性. 短所: 熱伝導率がわずかに低い: に比べて熱伝導率が若干低い 1000 合金元素によるシリーズ. より高いコスト: 合金元素の存在により材料コストが増加する. アプリケーション: 自動車の熱交換器によく使用されています, 冷凍システム, そしてエアコンフィン, 強度と導電性のバランスが必要な場合.
組成と特性: 8000 シリーズ合金 (のような 8011 そして 8079) 少量の鉄とケイ素が含まれています. これらの合金は、包装や工業用箔によく使用されます。, フィンの製造にも使用できます. 利点: 良好な熱伝導性: 鉄とシリコンの添加により、導電性と強度が最適化されます。. 高い耐食性: 厳しい環境に適しています. 優れた成形性: 極めて薄い箔の製造が可能. 短所: 適度な強度: これらの合金は、合金ほど強度が高くありません。 3000 シリーズ合金. アプリケーション: 産業用熱交換器および HVAC システムで使用.
8011 アルミニウム合金は熱交換器フィンブランクとして一般的な選択です, 特にエアコンと冷蔵庫. 耐食性と加工性に優れたアルミニウム・鉄・シリコン合金です。.
