រមៀល ingot ក្តៅ
ទីមួយ, អាលុយមីញ៉ូមរលាយត្រូវបានបោះចូលទៅក្នុងបន្ទះ, និងបន្ទាប់ពី homogenization, រមៀលក្តៅ, រមៀលត្រជាក់, ការ annealing កម្រិតមធ្យម និងដំណើរការផ្សេងទៀត។, វាត្រូវបានបន្តរមូរត្រជាក់ចូលទៅក្នុងសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ប្រហែល 0.4 ~ 1.0 មីលីម៉ែត្រជាបន្ទះទទេ។ (Cast → hot rolling billet → cool rolling → foil rolling).
នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តរមៀលក្តៅ ingot, បន្ទះដែករមៀលក្តៅត្រូវបានកិនមុនគេ ដើម្បីលុបពិការភាពដូចជាស្រទាប់អុកស៊ីត និងសារធាតុមិនស្អាតនៅលើផ្ទៃនៃធាតុចូល។, ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យដូចគ្នាដើម្បីធ្វើឱ្យ microstructure នៃ ingot កាន់តែឯកសណ្ឋាន, អមដោយការរមៀលក្តៅ, ការរំកិលត្រជាក់ និងកម្រិតមធ្យម បន្ទាប់ពីដំណើរការជាច្រើនដូចជាការបន្ទោរបង់, ឯកសណ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់ billet ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបន្ទាប់ពីការងើបឡើងវិញ និងការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញជាច្រើនដង. ដូច្នេះ, ក្រដាស់វិលក្តៅ ជាធម្មតាមានគុណភាពល្អ និងស័ក្តិសមសម្រាប់ក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមទ្វេសូន្យដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងដំណើរការជ្រៅ។. ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, នៅក្នុងដំណើរការនៃការគូរជ្រៅនៃ billets រមៀលក្តៅ, មានបញ្ហាដូចជាអត្រាត្រចៀកខ្ពស់។, ងាយបំបែក, និងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នា, ដែលដាក់កម្រិតលើការកែលម្អទិន្នផលនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់។.
វិធីសាស្រ្តនៃការដាក់រមៀលភ្លោះ
បើប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្ររំកិលក្តៅ, ដំណើរការនៃដំណើរការផលិតក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមទទេដោយវិធីចាក់ និងរំកិលគឺសាមញ្ញណាស់។; វាមិនចាំបាច់ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការស្មុគស្មាញដូចជាការ smelting ingot នោះទេ។, ការកិន, ភាពដូចគ្នានិងការរមៀលក្តៅ, ប៉ុន្តែចាក់អាលុយមីញ៉ូមរលាយដោយផ្ទាល់. រមូរវិលពីរ (ផ្សិត) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកន្លែងចាក់ និងរំកិល, ហើយដំណើរការពីរនៃការធ្វើឱ្យរឹងមាំ និងការរំកិលក្តៅត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងរយៈពេល 2 ~ 3 វិនាទីនៅក្នុងតំបន់ខាស និងរំកិលដើម្បីទទួលបានចានដែលមានកម្រាស់ 4 ~ 7 មីលីម៉ែត្រ។. ស្រដៀងនឹងសន្លឹកក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមរមូរក្តៅ, សន្លឹកដែលរមៀលចេញក៏ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការរំកិលត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការ annealing កម្រិតមធ្យមផងដែរ។, ហើយទីបំផុតរមៀលចូលទៅក្នុងសន្លឹកក្រាស់ 0.3 ~ 0.7mm ជាសន្លឹកក្រដាសអាលុយមីញ៉ូម.
