ការរំកិលក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការរំកិលមិនរមូរ. នៅពេលនេះ, ស៊ុមម៉ាស៊ីនវិលត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត ហើយរមៀលត្រូវបានរុញភ្ជាប់ដោយយឺត.
នៅពេលដែលកម្រាស់នៃដុំរមូរឈានដល់កម្រាស់តូចជាង និងមានកំណត់ h. នៅពេលដែលសម្ពាធរំកិលមិនមានឥទ្ធិពល, វាពិបាកណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យដុំរមៀលស្តើងជាងមុន. ជាធម្មតា បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមចំនួនពីរត្រូវបានជង់ និងរមូរ. សម្រាប់ប្រអប់អាលុយមីញ៉ូមស្តើងដែលមានកម្រាស់តិចជាង 0.012mm (កម្រាស់គឺទាក់ទងទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃរមៀលការងារ), ដោយសារតែការបត់បែននៃរមៀល, វាពិបាកណាស់ក្នុងការប្រើវិធីរំកិលសន្លឹកតែមួយ, ដូច្នេះវិធីសាស្ត្ររមៀលពីរដងត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រេងរំអិលត្រូវបានបន្ថែមរវាងប្រអប់អាលុយមីញ៉ូមទាំងពីរ, ហើយបន្ទាប់មកពួកគេត្រូវបានរមៀលជាមួយគ្នា (ហៅផងដែរថា stack rolling). ការរំកិលជង់មិនត្រឹមតែអាចផលិតអាលុយមីញ៉ូមស្តើងជាងមុន ដែលមិនអាចផលិតបានដោយការរំកិលសន្លឹកតែមួយនោះទេ។, ប៉ុន្តែក៏កាត់បន្ថយចំនួននៃការបំបែកបន្ទះ និងបង្កើនផលិតភាពការងារ. ការប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះអាចផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានពន្លឺតែមួយចំហៀង 0.006-0.03mm.
បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលធ្វើពីបន្ទះឈើមានផ្នែកងងឹត និងភ្លឺ. ពេលខ្លះដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ឬដើម្បីទទួលបានប្រអប់អាលុយមីញ៉ូមផ្នែកខាងងងឹត, បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ជាងនេះក៏អាចត្រូវបាន laminated ផងដែរ។. មុខងារចម្បងនៃការរមៀលជង់គឺ:
(1) សម្ភារៈប្រអប់ដែលបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងកម្រាស់ស្តើងជាង (0.05ម.ម) អាចទទួលបាន.
(2) ដោយសារតែភាពមិនស្មើគ្នាដ៏ធំនៃផ្ទៃងងឹតនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, វាត្រូវបានផ្សំយ៉ាងរឹងមាំជាមួយសម្ភារៈ.
(3) ការរំកិលត្រួតគ្នាអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបំបែក foil និងបង្កើនទិន្នផល.
(4) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម (ក្នុងល្បឿនវិលដូចគ្នា។, វាលឿនជាងការរំកិលក្រដាស់តែមួយពីរដង).
មុនពេលរមៀលពីរដង, បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមត្រូវតែកាត់. បើមិនដូច្នេះទេ។, foil ពីរនៃ foil ទ្វេនឹងមិនអាចបំបែកបានឬខូចបន្ទាប់ពីរមៀលដោយសារតែគែមមិនស្មើគ្នា, បណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់.
