열간 압연
첫 번째, 알루미늄 용융물이 슬래브로 주조됩니다., 그리고 균질화 후, 열간 압연, 냉간 압연, 중간 어닐링 및 기타 공정, 계속해서 냉간압연을 거쳐 약 0.4~1.0mm 두께의 박판 블랭크로 성형됩니다. (주조 → 열간 압연 빌렛 → 냉간 압연 → 호일 압연).
잉곳 열간 압연법에 있어서, 열간압연 빌렛을 1차 밀링하여 잉곳 표면의 산화물층 및 불순물 등의 결함을 제거합니다., 그런 다음 균질화하여 잉곳의 미세 구조를 보다 균일하게 만듭니다., 이어서 열간 압연, 냉간 압연 및 중간 어닐링 등 여러 공정을 거친 후, 다중 회수 및 재결정화 후 빌렛의 내부 구조 균일성과 입자 크기가 크게 향상되었습니다.. 그러므로, 열간 압연 빌렛은 일반적으로 품질이 좋고 고품질 더블 제로 알루미늄 호일 및 심 가공에 적합합니다.. 알루미늄 호일 제품. 하지만, 열간 압연 빌렛의 딥 드로잉 공정에서, 높은 귀율과 같은 문제가 있습니다, 쉬운 균열, 고르지 않은 변형 영역, 이는 고품질 알루미늄 호일의 수율 향상을 제한합니다..
트윈롤 캐스팅 방식
잉곳 열간압연법에 비해, 주조 및 압연 방법에 의한 알루미늄 호일 블랭크 생산의 공정 흐름은 비교적 간단합니다.; 잉곳을 제련하는 등 복잡한 공정 단계를 거칠 필요가 없습니다., 갈기, 균질화 및 열간 압연, 하지만 알루미늄 용융물을 직접 부어 넣습니다.. 두 개의 회전 주조 롤 (금형) 주조 및 압연 영역에 삽입됩니다., 주조 및 압연 영역에서 응고와 열간 압연의 두 공정이 2~3초 이내에 동시에 완료되어 두께 4~7mm의 판재를 얻습니다.. 열간압연 알루미늄 호일 빌렛과 유사, 주조 압연 시트는 또한 일련의 냉간 압연 및 중간 어닐링 공정을 거쳐야 합니다., 최종적으로 알루미늄 호일 빌렛으로 0.3~0.7mm 두께의 시트로 압연됩니다..
