일반적으로 알루미늄 호일의 단일 시트 압연 속도는 다음과 같아야 한다고 믿어집니다. 80% 압연기의 압연 설계 속도. 단양알루미늄이 1500 독일 ACIIENACH의 mm 4단 돌이킬 수 없는 알루미늄 호일 황삭 공장. 설계속도는 2 000 m/분. 현재, 단일 시트 알루미늄 호일 롤링 속도는 기본적으로 600m/miT 수준입니다., 국내 단일 시트 압연 속도는 일반적으로 60% 에게 70% 설정 속도의.
알루미늄 호일은 주름과 같은 문제가 자주 발생합니다., 레이어링, 북을 치는 것, 고속 압연시 판형상 불량. 결함이 있으면 다음 패스가 폐기될 수 있습니다., 그리고 수율이 크게 떨어지게 됩니다. 저자는 고속 압연 생산에서 발생하는 알루미늄 코일 드럼 현상에 대해 정성 분석을 수행합니다..
1 드럼 연주의 정의
드럼밍(Drumming)이란 압연된 알루미늄박의 표면이 압연방향을 따라 국부적으로 또는 연속적으로 올라가는 것을 말한다.. 요점은 이곳의 알루미늄 호일이 더 느슨하다는 것입니다., 코일링 후 돌출된 기공률은 평평한 곳보다 큽니다.. 드럼이 무거워질수록, 드럼이 울리다, 그리고 드럼 소리가 난다. 구 멩?
2 드럼 연주의 원인
알루미늄 호일 압연 공정 중, 많은 양의 변형열과 마찰열이 발생합니다.. 롤링 변형 영역은 항상 가열된 상태입니다.. 변형 영역에서 롤의 국부 온도가 너무 높은 경우. 롤링 냉각 오일의 최대 냉각 용량을 초과하는 경우, 그 장소의 열팽창이 커진다, 해당 콘센트의 알루미늄 호일이 느슨해집니다.. 예를 들어, 알루미늄 호일 코일링 공정 중에는 평평해질 수 없습니다.. 그러면 코일형 영역의 다공성은 평평한 영역의 다공성보다 큽니다.. 적립 후, 드럼이 형성되다, 일부 재료에서는 핫 드럼이라고 함. 실제 생산 중, 알루미늄 롤업 드럼의 주요 이유는 다음과 같습니다:
(1) 롤 크라운이 크다; (2) 모양 매개변수가 불합리합니다.. 블랭크는 볼록한 부분이 크다; (3) 냉각수 분사압력이 부족하거나 노즐이 막혔습니다.; (4) 공정 윤활유가 부당하게 준비되었습니다. (5) 지지 롤러에 긁힌 자국이 있습니다.; (6) 평탄화 기계는 큰 압력을 가지고 있습니다.; (7) 도로 대량감소
3 원인분석 및 예방조치
(1) 고속 알루미늄 호일 압연기의 롤 크라운은 가속 단계에서 긍정적인 것과 다릅니다: 정상 작동 중에는 차이가 크다, 속도가 증가하면 롤의 온도가 상대적으로 낮아집니다.. 왕관도 작아요, 특히 새로운 롤의 경우, 크라운은 상대적으로 작습니다. 속도 증가부터 입꼬리 굵기까지의 과정에서, 소재 패널 모양의 램프가 파손되어 실리콘이 주스 롤의 기본 품질 사이트에 직접 심어집니다.. 볼록도가 작은 경우, 속도 증가 과정은 재료의 양면이 느슨하다는 것입니다. 재료를 매끄럽게 만들기 위해 일정한 열 볼록성이 확립된 후, 바닥이 너무 길어요, 재료의 양면이 너무 느슨해서 드럼을 형성할 수 없습니다.; 알루미늄 호일의 작용으로 평탄화 롤러에 가해지는 압력, 바닥에 연결된 알루미늄 호일은 바닥이 부풀어오르는 물질의 영향을 받게 됩니다., 이는 또한 많은 양의 돌출을 생성할 것입니다., 이는 최저 속도를 어렵게 할 뿐만 아니라, 하지만 부풀어오른 양이 많고 바닥재를 사용할 수 없어 불량률에도 영향을 줍니다.. 볼록한 부분이 큰 경우, 속도 향상의 바닥 품질이 크게 향상됩니다., 그러나 고속 압연의 큰 열 볼록성으로 인해, 중간 판의 헐거움으로 인해 중간 드럼이 형성되는 경우가 많습니다..
그러므로, 바닥면의 품질을 보장하기 위해 출구측 바닥면의 형상에 따라 롤 크라운을 적시에 조정하고 일반 압연 중 형상 제어는 이러한 종류의 드럼밍을 방지하기 위한 조치 중 하나입니다..
(2) 소위 모양 매개 변수는 설정된 목표 모양 곡선을 나타냅니다.: 일반적인 타겟 보드는 포물선입니다, 그건, 견고함과 느슨한 가장자리의 2차 곡선, 필요한 경우 수정할 수 있습니다.. 형상 매개변수 값은 온라인 수출 형태와 차기 생산 상황에 따라 결정되어야 합니다.. 패스의 형상 매개변수 설정으로 인해 재료가 볼록해지는 경우, 다음 패스의 모양 매개변수를 사용한 전환이 부적절합니다.. 볼록한 부분의 변형 영역이 상대적으로 길다, 롤 중간의 변형열이 상대적으로 크다, 그리고 롤의 열이 상대적으로 크다. 소재 중앙의 모양이 헐렁함, 중간에 불룩해지는 현상이 발생할 수 있습니다..
그러므로, 플레이트 모양 매개변수 설정은 출구 플레이트 모양이 평평하고 중간 부분이 가장자리 부분보다 약간 더 빡빡한지 확인해야 합니다., 그건, 일정한 중간 높이를 유지하기 위해, 패스 간 판 형상 매개변수의 합리적인 전환을 고려해야 합니다..
(3) 고속 알루미늄 호일 압연기가 황삭 및 압연을 할 때, 변형 영역은 큰 변형 열을 발생시킵니다.. Roll의 형상을 유지하고 안정적인 Rolling을 위해서는 압연유의 냉각효과가 중요합니다.. 냉각오일의 주입압력 및 유량이 부족한 경우, 냉각 효과가 영향을 받습니다.. 하지만, 실제 생산 과정에서, 냉각 오일의 압력과 유속이 모니터링됩니다.. 일반적으로, 아무 문제 없을 거야. 많은 내후성 노즐이 막혔거나 노즐을 연결하는 튜브가 떨어지거나 기계적 고장이 발생했습니다., 작업 영역의 냉각수 흐름과 압력이 부족해집니다., 그리고 쿨링효과가 많이 떨어지네요. 해당 영역의 롤링 정도를 높게 만듭니다., 판 모양이 느슨하고 부풀어 오른다,
그러므로, 노즐의 스프레이 효과를 정기적으로 점검해야 합니다., 부풀어오르는 현상이 발생하면. 분무액의 작동 상태를 확인하기 위해 적시에 기계를 정지하십시오.: 이는 드럼 연주를 방지하기 위한 조치 중 하나입니다.:
(4) 알루미늄 호일의 실제 롤링 변형 영역은 대부분 혼합 윤활 상태에 있습니다.. 변형영역에서 미세 볼록체의 접촉압력이 과도하게 높아 경계막이 파열됨, 직접적인 금속 접촉으로 이어지는. 이때, 변형 영역의 압력 중 일부는 유체에 의해 전달됩니다.. 다른 부분에서는, 성형된 영역의 유막 두께는 접촉하는 미세 돌기에 의해 유지되며 감소율이 증가함에 따라 감소합니다.. 동시에. 고속 압연 상태에서, 다량의 변형 열로 인해 변형 온도가 상승합니다., 윤활유 분자의 열 운동이 강화됩니다., 방향성 흡착이 감소합니다.. 유막의 강도가 약해집니다., 기름막도 터지고. 금속 표면이 긁히기 시작합니다., 이때의 절대온도를 압연유 임계파괴온도 Τ라 한다.. 변형대의 국부온도가 Τ를 초과하는 경우, 경계가 무너질 것이다, 금속 표면과 직접 접촉, 마찰계수와 마모가 증가합니다., 변형 영역의 온도도 상승합니다., 이는 유막의 파열을 더욱 촉진합니다.. 금속 표면이 직접 접촉하는 면적의 백분율 M. 급속도로 늘어나겠죠, 그리고 이곳에는 열이 빠르게 축적될 것입니다, 배출구의 재료 표면이 슬래브 및 부풀어오르는 원인이 됩니다..
