이중 포일 생산 시, 알루미늄 호일의 압연은 세 가지 공정으로 나누어집니다: 거친 압연, 중간 압연, 그리고 마무리 롤링. 기술적 관점에서 보면, 이는 롤링 출구의 두께로 대략 나눌 수 있습니다. 일반적인 방법은 출구 두께가 0.05mm보다 크거나 같다는 것입니다., 출구 두께는 사이입니다 0.013 그리고 0.05 중간 롤링이다, 출구 두께가 0.013mm 미만인 단일 완제품과 이중 압연 제품이 압연 마무리됩니다.. 거친 압연의 특성은 알루미늄 판 및 스트립의 압연 특성과 유사합니다.. 두께 제어는 주로 롤링 힘과 포스트 장력에 따라 달라집니다.. 거친 압연의 두께가 매우 작습니다., 롤링 특성은 알루미늄 판 및 스트립의 롤링과 완전히 다릅니다.. 알루미늄 호일 롤링 기능이 있습니다.. 의 특수성, 그 특징은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:
(1) 알루미늄 스트립 압연. 알루미늄 스트립을 더 얇게 만드는 것은 주로 롤링 힘에 달려 있습니다., 따라서 자동 두께 제어 방식은 AGC의 주요 제어 방식으로 일정한 롤 갭(Constant Roll Gap)입니다.. 롤링력이 변하더라도, 롤 간격을 언제든지 조정하여 롤 간격을 특정 값으로 유지하여 두께를 얻을 수 있습니다.. 일관된 플레이트 및 스트립. 알루미늄박을 중사상압연으로 압연하는 경우, 알루미늄 호일의 두께가 매우 얇기 때문에, 롤링하는 동안 롤링력이 증가합니다., 이는 롤이 롤링되는 재료보다 탄성 변형을 더 쉽게 생성하도록 만듭니다.. 롤의 탄성 편평화는 불가능합니다.. 무시됨, 롤의 탄성 롤링 및 평탄화는 알루미늄 호일 롤링에서 결정됩니다., 롤링력은 더 이상 롤링된 판과 동일한 역할을 할 수 없습니다.. 알루미늄 호일 압연은 일반적으로 알루미늄 호일의 두께를 조정하기 위해 일정한 압력 조건에서 롤 프리 압연입니다.. 주로 조정된 장력과 롤링 속도에 따라 달라집니다..
(2) 스택 롤링. 두께 0.012mm 이하의 초박형 알루미늄 호일용 (두께는 작업 롤의 직경과 관련이 있습니다.), 롤의 탄성 편평화로 인해, 단일 시트 압연 방식을 사용하는 것은 매우 어렵습니다., 그래서 이중 압연 방식을 사용합니다., 그건, 두 장의 알루미늄박 사이에 윤활유를 첨가한 후 함께 롤링하는 방식 (스택 롤링이라고도 함). 스택 압연은 단일 압연으로는 생산할 수 없는 초박형 알루미늄박을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 스트립 파손 횟수를 줄이고 노동 생산성을 높입니다.. 이 프로세스를 사용하여, 0.006mm ~ 0.03mm의 단면 매끄러운 알루미늄 호일 대량 생산 가능.
(3) 속도 효과. 알루미늄 호일 압연 과정에서, 압연방식의 상승에 따라 박의 두께가 얇아지는 현상을 속도효과라 한다.. 속도 효과 메커니즘에 대한 설명은 여전히 심층적으로 연구되어야 합니다.. 속도효과의 원인은 일반적으로 다음과 같은 3가지 측면을 갖고 있는 것으로 생각된다.:
1) 작업롤과 압연재료 사이의 마찰상태가 변한다.. 롤링 속도가 증가함에 따라, 도입되는 윤활유의 양이 증가합니다., 롤과 압연재 사이의 윤활상태가 변하도록. 마찰계수가 감소합니다., 기름막이 두꺼워지고, 그에 따라 알루미늄 호일의 두께도 감소합니다..
2) 압연기 자체의 변화. 원통형 베어링이 있는 압연기에서, 롤링 속도가 증가함에 따라, 롤 넥이 베어링에 떠 있을 것입니다., 상호 작용하고 로드된 두 롤이 서로를 향해 움직일 수 있도록.
3) 압연에 의해 재료가 변형되면 가공이 부드러워집니다.. 고속 알루미늄 호일 압연기의 압연 속도는 매우 높습니다. 롤링 속도가 증가함에 따라, 압연변형부의 온도가 증가한다. 계산에 따르면, 변형 영역의 금속 온도는 200°C까지 상승할 수 있습니다., 이는 중간 회복 어닐링과 동일합니다.. 압연재료의 가공연화현상.
