알루미늄 액체, 알루미늄 잉곳 -> 제련 -> 연속 롤 주조 -> 와인딩 -> 캐스트롤 완제품
일반 호일 -> 주물압연코일 -> 냉간 압연 -> 호일 롤링 -> 슬리팅 -> 어닐링 -> 일반 호일 완제품
알루미늄 호일의 제조는 집에서 파스타를 만드는 것과 유사합니다. 거의 순수한 알루미늄으로 이루어진 큰 블록이 거대한 강철 롤을 통해 여러 번 굴려집니다., 알루미늄 블록의 두께를 줄이고 넓게 펼쳐서 더 길게 만듭니다.. 작업을 용이하게 하기 위해 압연 공정 중에 윤활제를 첨가합니다.. 롤러가 연속적으로 지나갈 때마다, 두께가 얇아지고. 호일 두께에 도달할 때까지 과정을 반복합니다., 그런 다음 큰 알루미늄 호일을 필요한 너비로 자릅니다..
이게 간단해 보일 수도 있는데, 하지만 실제 과정은 쉽지 않을 수도 있다. 예를 들어, 알루미늄을 밀어낼 때, 뜨거워진다. 온도가 너무 높으면, 롤러에 달라붙을 거예요, 따라서 롤러에 가해지는 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다..
알루미늄판의 두께가 5mm일 때, 냉간 압연 단계에서 다시 압연해야 합니다.. 첫 번째, 시트는 롤에 감겨 있습니다, 그런 다음 최종 압연을 위해 냉간 압연 공장으로 보내집니다.. 이때 알루미늄의 밝은 면과 어두운 면이 생성됩니다.. 오늘은 알루미늄 호일이 너무 얇아서, 콜드 롤러를 통해 알루미늄을 운반하는 데 필요한 장력으로 인해 알루미늄이 쉽게 파손될 수 있습니다.. 알루미늄 시트는 양면이 있기 때문에, 강철 롤러와 접촉하는 알루미늄 표면이 더 매끄럽고 빛납니다., 그 자체와 접촉하는 알루미늄 표면은 무광택이 됩니다..
코일 압연기는 2단으로 나누어집니다., 네 높이, 롤 수에 따른 6단 및 다단 냉간 압연기. 현재 당사에서 사용하고 있는 압연기는 모두 4단 압연기입니다..
4단 압연기에서 압연할 때, 롤링 압력은 작업 롤의 롤 본체를 통해 지지 롤로 전달됩니다.. 주로 지지 롤러가 하중을 견디고 편향을 발생시킵니다.. 일반적으로, 지지 롤의 직경은 다음과 같습니다. 2-4 작업 롤보다 몇 배 더 큼, 그래서 편향이 많이 줄어듭니다. 압연 작업롤의 처짐 및 변형을 더욱 줄이기 위해, 4단 압연기에 롤 벤딩 제어 시스템 설치. 4 단 압연기는 냉간 압연 가공에서 가장 널리 사용되는 압연기입니다., 국내외에서 많은 응용 프로그램을 보유하고 있습니다.. 일반 4단 압연기의 장비에는 언코일러가 포함됩니다., 입구 디플렉터 롤러, 텐션 롤러, 작업 롤러, 지지 롤러, 배출 가이드 롤러 또는 판형 롤러, 코일러 및 관련 지원 장비.
알루미늄 호일 압연 생산 공정의 공식화는 생산되는 다양한 합금을 기반으로 합니다., 완제품의 사양, 제품 품질 요구 사항, 출력량, 장비의 사양 및 모델, 생산 능력, 운영 기술 수준, 그리고 관리수준. 합리적인 생산 프로세스를 수립할 때, 다음 원칙을 고려해야 한다:
롤링 오일의 구성:
롤링오일은 베이스 오일과 첨가제로 구성되어 있습니다.. 베이스 오일은 첨가제의 운반체입니다., 냉각 및 청소 역할을 하는, 그리고 윤활효과가 거의 없습니다. 윤활 매체는 주로 첨가제에 의해 구현됩니다..
