코일링 결함은 주로 느슨한 것을 나타냅니다., 레이어 채널링, 탑 모양, 뒤틀림 등등. 와인딩 공정 중 알루미늄 호일 롤. 알루미늄 호일의 장력은 제한되어 있기 때문에, 충분한 장력은 일정한 장력 구배를 형성하는 조건입니다..
그러므로, 와인딩 품질은 궁극적으로 좋은 모양에 달려 있습니다., 합리적인 공정 매개변수와 적합한 정밀 슬리브. 내부와 외부의 단단한 코일을 얻는 것이 이상적입니다..
안심하다 와인딩이 빡빡하지 않아서, 포일을 코어 방향으로 잡아당기면, 호일은 원통형 모양으로 자유롭게 떨어집니다.; 아니면 알루미늄 호일을 손가락으로 눌렀을 때, 지역 불황이 있을 것이다.
코일 풀림의 주된 이유는 절단시 장력이 너무 작거나 불균일하기 때문입니다.; 절단 속도가 너무 빠릅니다.; 플랫 롤러의 압력이 너무 낮습니다..
채널 레이어 알루미늄 호일 코일의 표면이 불규칙합니다., 결과적으로 끝면이 매끄럽지 않습니다..
레이어 결함의 주요 원인은 공백 불균일성입니다.. 코일링 장력 조정이 부적절함; 플랫 롤의 부적절한 조정; 코일링 중 정렬 시스템이 비정상입니다.. 또는 롤 절단 속도가 너무 빠릅니다..
탑 타워 편차는 알루미늄 표면층과 샌드위치 층 사이의 교차 흐름 층으로 인해 발생합니다., 탑 모양이라고 불리는 것. 타워는 교차 흐름의 특별한 경우입니다..
탑 모양의 주된 이유는 다음과 같습니다.: 들어오는 재료의 모양이 좋지 않습니다; 코일링 중 비정상적인 조절 시스템; 플랫 롤의 부적절한 조정; 코일링 장력 조정이 부적절함.
가장자리 뒤틀림 알루미늄 호일 롤의 양쪽 끝 또는 한쪽 끝이 휘어지는 현상을 휘어짐이라고 합니다..
해군 출현의 주된 이유: 너무 많은 컷, 형편없는; 윤활유의 고르지 못한 분포; 절삭날의 부적절한 조정.
