ໃນການຜະລິດ foil double, ມ້ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມແບ່ງອອກເປັນສາມຂະບວນການ: ມ້ວນຫຍາບຄາຍ, ມ້ວນກາງ, ແລະສໍາເລັດຮູບມ້ວນ. ຈາກທັດສະນະທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການແບ່ງອອກປະມານຄວາມຫນາຂອງທາງອອກມ້ວນ. ວິທີການທົ່ວໄປແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຂອງການອອກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 0.05mm ແມ່ນມ້ວນ rough, ຄວາມຫນາຂອງທາງອອກແມ່ນລະຫວ່າງ 0.013 ແລະ 0.05 ແມ່ນການມ້ວນລະດັບປານກາງ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບດຽວແລະຜະລິດຕະພັນມ້ວນສອງເທົ່າທີ່ມີຄວາມຫນາທາງອອກຫນ້ອຍກວ່າ 0.013mm ແມ່ນມ້ວນສໍາເລັດຮູບ.. ຄຸນລັກສະນະຂອງການມ້ວນຫຍາບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບລັກສະນະມ້ວນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະແຖບ. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນແລະຄວາມກົດດັນຫລັງ. ຄວາມຫນາຂອງມ້ວນຫຍາບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະລັກສະນະມ້ວນຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດຈາກການມ້ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະແຖບ. ມັນມີແຜ່ນອາລູມິນຽມມ້ວນ. ສະເພາະຂອງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ມ້ວນແຖບອາລູມິນຽມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຖບອາລູມິນຽມບາງລົງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຄົງທີ່ເປັນວິທີການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍຂອງ AGC. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ rolling ມີການປ່ຽນແປງ, ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນສາມາດປັບໄດ້ຕະຫຼອດເວລາເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຢູ່ໃນມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນາ.. ແຜ່ນແລະແຖບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເມື່ອແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກມ້ວນເປັນມ້ວນສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດກາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນບາງທີ່ສຸດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບມ້ວນທີ່ຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິ elastic ກ່ວາວັດສະດຸທີ່ຖືກມ້ວນ. ການແປນ elastic ຂອງມ້ວນແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ບໍ່ສົນໃຈ, ມ້ວນ elastic ແລະ flattening ຂອງມ້ວນກໍານົດວ່າໃນມ້ວນ foil ອາລູມິນຽມ, ແຮງມ້ວນບໍ່ສາມາດມີບົດບາດດຽວກັນກັບແຜ່ນມ້ວນໄດ້. ມ້ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມ້ວນບໍ່ມີມ້ວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ເພື່ອປັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ.. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ປັບແລະຄວາມໄວມ້ວນ.
(2) ມ້ວນຊ້ອນກັນ. ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ ultra-thin ທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 0.012mm (ຄວາມຫນາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມ້ວນເຮັດວຽກ), ອັນເນື່ອງມາຈາກ elastic flattening ຂອງມ້ວນໄດ້, ມັນຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການມ້ວນແຜ່ນດຽວ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການມ້ວນສອງເທົ່າຖືກນໍາໃຊ້, ນັ້ນແມ່ນ, ວິທີການຂອງການເພີ່ມນ້ໍາມັນ lubricating ລະຫວ່າງສອງ foils ອາລູມິນຽມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rolling ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ (ຍັງເອີ້ນວ່າ stack rolling). Stack rolling ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການມ້ວນດຽວ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການແຕກແຍກແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດແຮງງານ. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້, ແຜ່ນອາລູມິນຽມລຽບດ້ານດຽວຂອງ 0.006mm ຫາ 0.03mm ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ.
(3) ຜົນກະທົບຄວາມໄວ. ໃນຂະບວນການມ້ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ປະກົດການທີ່ຄວາມຫນາຂອງ foil thins ກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະບົບມ້ວນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຄວາມໄວ.. ຄໍາອະທິບາຍກ່ຽວກັບກົນໄກຜົນກະທົບຄວາມໄວຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສຶກສາໃນຄວາມເລິກ. ເຫດຜົນສໍາລັບຜົນກະທົບຄວາມໄວແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືວ່າມີສາມດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ສະຖານະ friction ລະຫວ່າງມ້ວນເຮັດວຽກແລະວັດສະດຸມ້ວນມີການປ່ຽນແປງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານຂອງນ້ໍາມັນ lubricating ແນະນໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນສະຖານະ lubrication ລະຫວ່າງມ້ວນແລະວັດສະດຸມ້ວນມີການປ່ຽນແປງ. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຫຼຸດລົງ, ຮູບເງົານ້ໍາມັນກາຍເປັນຫນາ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
2) ການປ່ຽນແປງໃນໂຮງງານມ້ວນຕົວມັນເອງ. ໃນໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີລູກປືນທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄໍມ້ວນຈະລອຍຢູ່ໃນລູກປືນ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງມ້ວນໂຕ້ຕອບແລະການໂຫຼດຈະຍ້າຍໄປຫາກັນແລະກັນ.
3) ການປຸງແຕ່ງອ່ອນລົງເມື່ອວັດສະດຸຖືກບິດເບືອນໂດຍການມ້ວນ. ຄວາມໄວມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມຄວາມໄວສູງແມ່ນສູງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງເຂດຜິດປົກກະຕິ rolling ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອີງຕາມການຄິດໄລ່, ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະໃນເຂດຜິດປົກກະຕິສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 200 ° C, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການຫມູນວຽນການຟື້ນຕົວລະດັບປານກາງ. ປະກົດການເຮັດໃຫ້ອ່ອນການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸມ້ວນ.
