ຫລັງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງວິສາຫະກິດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດອາລູມິນຽມແລະຈຸດກໍາໄລຂອງວິສາຫະກິດ. ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ, ຈຸດກໍາໄລຂອງວິສາຫະກິດສູງຂຶ້ນ. ແນ່ນອນ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນທຸກໆເຊື່ອມຕໍ່, ການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຜູ້ນໍາແລະພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບແມ່ນຕ້ອງການ. ຂ້ອຍບໍ່ເຂົ້າໃຈອຸປະກອນ ແລະຂໍ້ສະເພາະຂອງການປະຕິບັດງານ, ແລະຂ້ອຍບໍ່ກ້າຊີ້ມືໃສ່ພວກເຂົາ. ຂ້າພະເຈົ້າພຽງແຕ່ສາມາດວິເຄາະມັນຕາມການປະຕິບັດກ່ຽວກັບມີດ slitting ໄດ້. ຕໍ່ໄປ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະສົນທະນາວ່າເປັນຫຍັງ slitting ຈະຜະລິດແຂບ, ຫຼາຍຝ່າຍ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຝຸ່ນ.
ບັນຫາຂອງ warping ແຄມ, polygons, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຝຸ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບແຜ່ນໃບ, ຍົກເວັ້ນບັນຫາຂອງວັດສະດຸຕົວມັນເອງແລະອຸປະກອນ. ປົກກະຕິແລ້ວມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສອງຊະນິດສໍາລັບການຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ອັນໜຶ່ງແມ່ນໃບມີດມົນ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນແຜ່ນໃບຫອກ, ຍັງເອີ້ນວ່າ razor. ໃບມີດ razor ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຈຸດໃດຫນຶ່ງແລະຕັດແລະ slashes passively ໂດຍ winding ວັດສະດຸ.. ແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນ slitting ຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະໄວໄວ, ຕ່ໍາຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜ່ນໃບ. ຊ້າກວ່າແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການຕໍ່ຕ້ານ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫນາກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. thinner ແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ນັບຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື razor ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມແລະແກ້ໄຂ, ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນໃບແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບ foil ຫຼືວັດສະດຸບາງໆ, ຈຸດຕັດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າແລະຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ແຜ່ນໃບຈະບໍ່ແຫຼມ, ແຜ່ນໃບຈະເສີຍໆ ແລະຈະຈີກຂາດ ແລະຝຸ່ນຈະຫຼຸດລົງ. ແຄມດິບແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ແນ່ນອນ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບມຸມ slitting. ການເລືອກໃບມີດ razor ທີ່ດີແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ceramic ຄວນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດ.
ປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດແຜ່ນອາລູມິນຽມທັງຫມົດຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ foils ຫມໍ້ໄຟທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ, ແຕ່ມາດຕະຖານການຍອມຮັບຂອງ foil ຫມໍ້ໄຟແມ່ນ harsh. ຜູ້ຕາງຫນ້າບໍລິສັດຫມໍ້ໄຟ lithium ເຊັ່ນ BYD, ATL, ແລະບໍລິສັດແບດເຕີຣີ້ A123 ມີມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ foil ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມກວ້າງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະ warping ຂອບແມ່ນຍັງ harsh ໃນບັນດາ harsh. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບບໍລິສັດ foil ຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ຜົນຜະລິດຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະການຕັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
