pinhole foil ອະລູມິນຽມມີສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍ, ຫນຶ່ງແມ່ນວັດສະດຸ, ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງ.
1. ວັດສະດຸແລະອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນໍາໄປສູ່ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເນື້ອໃນ pinhole ຂອງ foil ອາລູມິນຽມປອມ Fe ແລະ Si.. ເຟ>2.5, Al ແລະ Fe ທາດປະສົມ intermetallic ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນຫຍາບ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມມັກຈະເປັນຮູໃນເວລາທີ່ເຮັດ calendering, Fe ແລະ Si ຈະໂຕ້ຕອບກັນເພື່ອສ້າງເປັນສານປະສົມທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຈໍານວນຂອງ pinholes ໃນ 1060 ແຜ່ນອາລູມິນຽມບໍລິສຸດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍກ່ວານັ້ນໃນ 1035 foil, ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນ Fe ແລະ Si ຂອງ 1035 ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍ 1060. ແຕ່ໃນອາລູມິນຽມ foil ເນື້ອໃນ Ti >O ຊົ່ວໂມງ. 05, ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ TiB2 ຍາກ. ທາດປະສົມແມ່ນ brittle ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ເຊິ່ງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດມີຂຸມຫຼາຍ. ພື້ນຜິວວັດສະດຸ ພື້ນຜິວໃບບິນຕາມລວງນອນຖືກຂັດ, ຫຼືຫນ້າດິນມີຈຸດ corrosion ຮ້າຍແຮງແລະການ extrusion ໂລຫະ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດ pinholes ຫຼາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮູທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງມ້ວນ. ຂະບວນການຫລໍ່ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກພາຍນອກແລະຂີ້ຝຸ່ນບາງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຟອງແລະຮູບເງົາ oxide. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງມ້ວນກາຍເປັນບາງໆ, ຟອງແມ່ນເມ່ືອຍ່ອງເຂົ້າໄປໃນ pinholes, ແລະຮູບເງົາ oxide ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຕົກລົງຈາກພື້ນຜິວ foil, ກອບເປັນຈໍານວນ pinholes.
2, ເມື່ອຄວາມກົດດັນວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມູນຄ່າການເລື່ອນດ້ານຫນ້າແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ roller ແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຖ້າພື້ນຜິວແຜ່ນອາລູມິນຽມ slips ໃນເວລານີ້, ມັນຈະບິດເບືອນພື້ນຜິວແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ pinhole. ມີບາງອະນຸພາກແຂງຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ໃນນ້ໍາມັນມ້ວນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ pinholes ໃນແຜ່ນອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາອອກ, ແຕ່ໃນການກັ່ນຕອງພາກປະຕິບັດ, ປະລິມານຂີ້ເທົ່າຂອງນ້ໍາມັນມ້ວນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ pinholes ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເພີ່ມເຕີມ, ການໄຫຼເຂົ້າຂອງນ້ໍາມັນຜ່ານການກັ່ນຕອງຕ້ອງຫຼາຍກວ່າການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນເຢັນ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນ້ ຳ ມັນເປື້ອນມັກຈະ reflux, rolling oil viscosity ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມ pockmarked, rougher ແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການ pinhole.
